Fabrication
Votre entreprise dépend de ses actifs physiques, qu'il s'agisse de flottes de véhicules ou d'équipements de chaîne de production, pour produire et fournir des biens et services de haute qualité à vos clients. Chacun de ces actifs complexes doit être suivi, contrôlé et entretenu afin de maximiser la production, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la fiabilité.
Naviam Accelerators
Naviam Accelerators are pre-configured, industry-aligned solutions that simplify and speed up IBM Maximo implementations.
- Amélioration préconfigurée et basée sur les rôles d'IBM Maximo
- Conçu pour les opérations de fabrication gourmandes en actifs
- Soutient des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les produits chimiques, les métaux, l'automobile et l'industrie pharmaceutique
- Optimise la disponibilité et le retour sur investissement des actifs tout en rationalisant la gestion du travail
- Comprend des flux de travail conformes aux normes du secteur, des cadres de conformité et des outils mobiles
- Réduit les coûts, augmente la productivité et prolonge la durée de vie des actifs
IBM Maximo® Application Suite
Maximo Application Suite
Les temps d'arrêt des équipements dus à des pannes imprévues perturbent la production et augmentent les coûts.
Maintenance prédictive (Maximo Predict)
Utilise des capteurs compatibles avec l'IoT et des analyses avancées pour surveiller l'état des actifs.
Prévoit les défaillances en analysant les tendances des données telles que les vibrations, la température et la pression.
Aide à mettre en œuvre une approche de maintenance basée sur l'état (CBM), réduisant ainsi les pannes imprévues.
Le recours excessif à la maintenance réactive ou préventive peut entraîner des dépenses inutiles.
Maintenance axée sur la fiabilité (RCM)
Classe les tâches de maintenance par ordre de priorité en fonction de la criticité des actifs et de l'analyse des risques.
Réduit les coûts de maintenance en se concentrant sur les actifs prioritaires tout en optimisant les calendriers pour les actifs les moins critiques.
Exploite l'analyse des modes de défaillance pour améliorer l'efficacité de la maintenance.
Les actifs sont soit sous-utilisés, soit surutilisés, ce qui entraîne des inefficacités et une usure accélérée.
Gestion de la performance des actifs (APM)
Suit et analyse les modèles d'utilisation pour une utilisation optimale des actifs.
Permet d'équilibrer les charges de travail entre plusieurs actifs afin d'éviter toute utilisation excessive.
Fournit des informations sur les tendances des temps d'arrêt, permettant une meilleure allocation des ressources.
La disparité des systèmes et des processus manuels entraîne une fragmentation des données sur les actifs.
Registre des actifs centralisé
Offre une plateforme unifiée pour gérer toutes les données relatives aux actifs, y compris les spécifications, l'historique de maintenance et les enregistrements de performances.
S'intègre aux systèmes ERP, MES et SCADA existants pour consolider les informations.
Fournit une visibilité en temps réel sur l'état des actifs au sein de l'entreprise.
Les activités de maintenance perturbent les calendriers de production, entraînant des pertes de production.
Gestion des bons de travail
Automatise la planification pour aligner les activités de maintenance sur les temps d'arrêt de production.
Assigne les tâches de manière efficace, en minimisant l'impact sur les opérations.
Fournit des mises à jour des bons de travail via les appareils mobiles pour suivre l'avancement des tâches en temps réel.
Les retards dans l'obtention des pièces de rechange augmentent les temps d'arrêt des actifs.
Gestion des stocks et des achats
Suit les niveaux de stocks de pièces de rechange et prédit les besoins futurs.
Automatise les flux d'approvisionnement, réduisant ainsi les délais pour les composants critiques.
Fournit des informations sur les tendances d'utilisation des pièces afin d'éviter les surstocks ou les pénuries.
Il n'existe pas d'outils permettant d'identifier les causes profondes des défaillances, ce qui entraîne des problèmes répétés.
Outils d'analyse des défaillances
Capture et analyse les codes d'erreur pour identifier les problèmes récurrents.
Fournit des recommandations basées sur les données pour éviter des défaillances similaires à l'avenir.
S'intègre à Maximo Assist pour proposer des diagnostics pilotés par l'IA pour l'identification des causes profondes
S'appuyer sur des informations réactives empêche la prise de décisions proactives.
Insights alimentés par l'IA (Maximo Monitor)
Utilise des modèles d'apprentissage automatique pour analyser les données historiques et en temps réel.
Prévoit les problèmes potentiels et recommande des actions correctives.
Fournit des tableaux de bord et des alertes pour une gestion proactive des actifs.
Add value to your operations with Maximo Application Suite
Scalability
Supports growth and integration of new technologies like IoT and AI.
Centralized Operations
Unifies asset data, maintenance workflows, and performance monitoring.
Cost Savings
Reduces operational costs through optimized asset utilization and energy efficiency.
Strategic Decision-Making
Provides actionable insights to support investment and planning.
Pionnier de la fabrication durable grâce à une gestion intelligente des actifs
Cemcor est l'un des plus importants spécialistes du ciment et des carrières d'Irlande du Nord, exploitant un réseau diversifié d'installations pour l'ensemble de ses processus de fabrication.
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Explore how Maximo’s cutting-edge technology can revolutionize your approach to asset management, maintenance, and regulatory compliance.
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