Gestion des actifs d'entreprise (EAM) ne se contente plus de réparer les choses lorsqu'elles tombent en panne. Il s'agit d'utiliser les données disponibles pour prévenir les pannes, optimiser les performances et générer de la valeur à long terme. IBM Maximo Application Suite (MAS) donne aux équipes de maintenance le pouvoir de suivre, d'analyser et d'agir sur les données opérationnelles. Mais compte tenu de la quantité disponible, quels indicateurs d'actifs sont les plus importants ?
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Que vous utilisiez Maximo pour la première fois ou que vous soyez un utilisateur expérimenté qui affine sa stratégie d'actifs, voici 10 indicateurs clés de performance (KPI) essentiels que chaque utilisateur de Maximo devrait suivre pour prendre des décisions plus intelligentes et améliorer les performances des actifs.

1. Temps moyen entre pannes (MTBF)

Ce qu'il mesure:
Le délai moyen entre une défaillance et la suivante pour un actif ou un groupe d'actifs en particulier.
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Pourquoi c'est important:
Le MTBF est un indicateur de fiabilité de base. Un MTBF en hausse indique que votre prévention et maintenance basée sur l'état les stratégies fonctionnent. Un MTBF en baisse indique une augmentation de la tension sur les actifs ou une usure prématurée des composants, signes avant-coureurs d'un risque de défaillance.
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Comment le suivre dans Maximo:
Utilisez les dossiers de défaillance des actifs et l'historique des bons de travail. Maximo permet de configurer des hiérarchies de défaillances afin de capturer et de suivre les tendances de défaillance avec plus de précision.

2. Temps moyen de réparation (MTTR)

Ce qu'il mesure :
Temps moyen nécessaire pour réparer un actif après une panne.
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Pourquoi c'est important :
Le MTTR reflète l'efficacité de vos processus de réponse et les performances de vos techniciens. Si le MTTR est élevé, vous risquez de faire face à des temps d'arrêt prolongés, à une perte de productivité ou à une main-d'œuvre d'urgence coûteuse. La réduction du MTTR augmente la disponibilité et la fiabilité.
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Comment le suivre dans Maximo :
Définissez des objectifs MTTR en fonction de la criticité des actifs. Utilisez Maximo's ordre de travail horodatages pour saisir les durées de réparation réelles.

3. Pourcentage de maintenance planifiée (PMP)

Ce qu'il mesure :
Rapport entre les heures de maintenance planifiées et le nombre total d'heures de maintenance (planifiées et non planifiées).
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Formule :
PMP = (Heures de maintenance planifiées/Heures de maintenance totales) × 100
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Pourquoi c'est important :
Un PMP sain (idéalement supérieur à 80 %) montre que vous êtes proactif et non réactif. La maintenance imprévue est généralement plus coûteuse, plus risquée et perturbatrice.
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Comment Maximo peut vous aider à :
Les types de travail dans Maximo (PM, CM, EM) permettent de segmenter les bons de travail et d'analyser les tendances des activités planifiées par rapport aux activités réactives.

4. Disponibilité/disponibilité des actifs

Ce qu'il mesure :
Pourcentage de temps pendant lequel un actif est disponible et fonctionne comme prévu.
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Formule :
Disponibilité = (Disponibilité/Durée totale) × 100
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Pourquoi c'est important :
Particulièrement important pour les actifs critiques pour la production, ce KPI permet de suivre l'impact réel de la maintenance sur les opérations.
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Comment capitaliser sur ces données :
L'intégration de Maximo aux capteurs IoT peut fournir un état de fonctionnement en temps réel pour un suivi plus intelligent.

5. Taux d'exécution des bons de travail

Ce qu'il mesure :
Le ratio des ordres de travail exécutés par rapport aux ordres planifiés dans un délai donné.
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Pourquoi c'est important :
Un faible taux d'achèvement peut être le signe de contraintes de ressources, de conflits de planification ou d'inefficacité des processus. Le suivi de cette évolution permet d'améliorer la productivité du travail et la fiabilité des actifs.
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Comment le suivre dans Maximo :
Générez des rapports d'achèvement des bons de travail par technicien, actif ou site afin d'identifier les goulots d'étranglement.

6. Arriéré de travaux de maintenance

Ce qu'il mesure :
Le nombre total de bons de travail en attente, souvent mesuré en heures ou en jours de travail.
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Pourquoi c'est important :
Bien que certains arriérés soient sains, des arriérés excessifs indiquent des pénuries de ressources ou une planification inefficace. Un arriéré trop faible peut indiquer que les équipes sont sous-utilisées ou que des tâches de prévention ont été manquées.
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Comment le suivre dans Maximo :
Suivez à la fois le backlog temporel (par exemple, les jours de travail) et le backlog par type de travail (par exemple, PM par rapport au CM) à l'aide des rapports Maximo et des KPI.

7. Coût de maintenance en pourcentage de la valeur de remplacement des actifs (ARV)

Ce qu'il mesure :
Coûts de maintenance annuels totaux par rapport au coût de remplacement de l'actif.
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Formule :
Coût de maintenance % ARV = (Coût de maintenance annuel/Valeur de remplacement de l'actif) × 100
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Pourquoi c'est important :
Une bonne référence en matière de rentabilité des actifs. Par exemple, des coûts supérieurs à 10 à 15 % de l'ARV peuvent suggérer que l'actif est susceptible d'être remplacé ou repensé.
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Comment Maximo le soutient :
Suivez les dossiers des actifs, l'historique des coûts et les données sur les pièces/la main-d'œuvre. Les rapports personnalisés peuvent automatiser ce calcul pour les groupes d'actifs.

8. Taux fixe pour la première fois (FTFR)

Ce qu'il mesure :
Pourcentage de tâches de maintenance résolues lors de la première visite du technicien sans qu'il soit nécessaire de les retravailler.
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Pourquoi c'est important :
Des FTFR élevés se traduisent par une réduction des allers-retours, des temps d'arrêt et une utilisation plus efficace du temps des techniciens. Les faibles taux peuvent indiquer des lacunes en matière de formation, de disponibilité des pièces de rechange ou d'outils de diagnostic.

Comment le suivre dans Maximo :
Utiliser des bons de travail de suivi ou des indicateurs de retouche pour identifier les visites répétées.

9. Taux de rotation des stocks

Ce qu'il mesure :
Fréquence à laquelle le stock de pièces de rechange est utilisé et réapprovisionné au cours d'une période donnée.
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Formule :
Rotation des stocks = Coût des biens utilisés/Valeur moyenne des stocks
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Pourquoi c'est important :
Il est crucial de trouver l'équilibre entre un stock trop important (immobilisation du capital) et un stock insuffisant (risque de retards). Le suivi du chiffre d'affaires permet d'optimiser les coûts d'approvisionnement et de stockage.
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Comment le suivre dans Maximo :
Utilisez les rapports d'utilisation des stocks et des articles pour surveiller les niveaux de stock, la fréquence de la demande et l'obsolescence.

10. Conformité de la maintenance préventive

Ce qu'il mesure :
Pourcentage de tâches de maintenance préventive effectuées dans les délais.
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Pourquoi c'est important :
Une conformité élevée en matière de PM garantit une maintenance proactive des actifs, évitant ainsi des pannes inutiles. Le faible niveau de conformité met en danger l'ensemble du cycle de vie des actifs.
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Comment le suivre dans Maximo :
Utilisez les rapports de planification et de prévision des PM de Maximo pour suivre les tendances en matière de conformité par actif ou site.

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Conseil supplémentaire : personnalisez les indicateurs de performance clés par classe d'actifs et par rôle

Différents secteurs et rôles donnent la priorité à différents indicateurs de performance clés :

• Utilités peut mettre l'accent sur la disponibilité et la conformité réglementaire.

• Fabrication les équipes peuvent se concentrer sur le MTTR et les pertes de production.

• Installations les responsables peuvent se soucier davantage du coût au pied carré ou du temps de réponse des SLA.
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Maximo permet des tableaux de bord basés sur les rôles et des configurations spécifiques à l'industrie via Maximo Application Suite (MAS) centres de travail et tableaux de bord. Tirez parti de ces outils pour adapter les KPI à ce qui compte le plus pour votre équipe.

Tirer parti des outils et des analyses Maximo

IBM Maximo fournit des outils puissants pour visualiser et automatiser le suivi des KPI :

• Tableaux de bord opérationnels: Adapté aux rôles des utilisateurs avec des graphiques KPI, des alertes et des liens rapides.

• Gestionnaire de KPI: définissez des seuils, des alertes et des comparaisons historiques.

• Intelligence d'affaires (BI) Intégrations : pour des rapports avancés à l'aide de Cognos, Power BI ou Maximo Reports.

• Santé: Le tableau de bord de santé regroupe plusieurs points de données tels que l'historique des bons de travail, les relevés des compteurs, les données de défaillance et les entrées des capteurs dans une seule évaluation de santé basée sur l'état. Il permet de hiérarchiser les activités de maintenance, de signaler les actifs à risque et d'étayer les décisions concernant la réparation ou le remplacement d'un actif. La santé est particulièrement utile pour visualiser les tendances en matière d'état et les intégrer à la gestion globale de la performance des actifs (APM).
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Et grâce aux informations basées sur l'IA de MAS et à son intégration à l'IoT et à d'autres AMP les outils, la maintenance prédictive et la détection des anomalies deviennent des éléments essentiels de votre stratégie de KPI.

Réflexions finales : déterminez ce qui génère de la valeur pour votre équipe

Concentrez-vous sur les indicateurs clés de performance qui ont un impact direct sur la sécurité, la disponibilité, les coûts et les performances. Les KPI doivent être la force directrice de la prise de décision et de l'amélioration continue au sein d'une organisation.

Commencez par ces 10 meilleurs, surveillez-les de manière constante et utilisez les puissants outils de Maximo pour transformer les informations en actions. C'est ainsi que vous passez de la gestion de la maintenance à la direction de la performance des actifs.