La science de la gestion des stocks repose sur des données fiables et précises et sur un processus cohérent pour vous permettre d'optimiser l'inventaire de votre organisation.

Si l'un de ces scénarios s'applique à vous, envisagez d'investir dans l'optimisation de votre inventaire :

• Article de grande valeur, à évolution lente, sans aucune indication de criticité commerciale
• Des ruptures de stock régulières entraînant des retards de production excessifs.
• Des informations manquaient sur les articles dans la GMAO, ce qui a fait perdre du temps aux planificateurs et aux techniciens à essayer de trouver un article.
• Le coût global de la gestion des stocks pour l'organisation est élevé.
• Le coût de l'expédition des articles en rupture de stock est excessivement élevé.

Parmi les exemples tirés de mon expérience, citons :

Usine britannique - De nombreux modèles d'enregistreurs de cartes analogiques ont été remplacés au fil du temps, mais les cartes en papier occupaient une partie de l'entrepôt et auraient pu être vendues avec les enregistreurs.

En tant que responsable de la maintenance dans une usine australienne, j'ai découvert que le magasin était une petite mezzanine au-dessus de l'atelier. De nombreux articles de la mezzanine semblent avoir été achetés lors de l'achat des machines et étaient couverts de poussière.

Dans une organisation plus grande dotée d'un magasin entièrement équipé gérant de nombreux composants pour les opérations et la maintenance. L'équipe de gestion des stocks éliminait régulièrement tout article qui n'avait pas été déplacé sur une période de deux ans. Dans un cas, un article de grande valeur a été éliminé pour découvrir que le service de maintenance en avait besoin pour une révision majeure quatre semaines plus tard.

D'un point de vue personnel, cela fait 3 jours que ma voiture n'est plus en circulation car une pièce clé a dû être expédiée de Sydney à mon réparateur.

Je ne doute pas que beaucoup d'entre vous vivront des expériences similaires et auront pris certaines mesures pour remédier à la situation dans votre organisation.

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Une analyse et une évaluation complètes demanderont beaucoup de temps aux personnes pour s'assurer que l'inventaire est optimisé en fonction de vos objectifs commerciaux.

L'inventaire optimisé peut être résumé comme suit :

La gestion stratégique et le contrôle des niveaux de stocks qui répondent aux objectifs d'efficacité maximale, de minimisation des risques et d'évitement du gaspillage des excédents.

Dans une organisation MRO, ce résumé suggère que ces objectifs peuvent être considérés comme :

• Minimisation des temps d'arrêt imprévus des actifs
• Planification efficace de tous les travaux de maintenance et d'inspection
• Augmentation du temps de travail des techniciens en raison de la planification et de la disponibilité des matériaux.
• Des processus d'approvisionnement efficaces pour réapprovisionner les magasins en fonction de la demande.

L'optimisation des stocks doit-elle être mise en œuvre dans votre organisation et par où commencer ?

Pour vous concentrer sur les gains rapides, examinez certaines données relatives à l'inventaire dans les principaux domaines de l'entreprise :

• Disposez-vous d'une politique ou d'un processus de gestion des stocks et celui-ci est-il à jour ?
• Votre Item Master et les données associées sont-ils complets ?
• Les articles sont-ils enregistrés dans les entrepôts associés et les données d'inventaire nécessaires à l'optimisation ont-elles été renseignées ?
• Les articles sont-ils inclus dans la liste des pièces de rechange et les modèles de plan de travail, ce qui permet une gestion des articles axée sur la demande ?
• À quelle fréquence de petites quantités du même article sont-elles achetées chaque année ?
• À quelle fréquence les bons de commande sont-ils expédiés pour répondre à un besoin urgent ?
• Quantifiez-vous le temps perdu par les techniciens à rechercher des pièces ?
• La demande est-elle suffisante pour faire face au coût de la vie avec ces types de scénarios ?

Pour remédier à ces lacunes en matière de données et de processus, il faut investir du temps pour obtenir des résultats, car il existe de nombreux domaines potentiels à traiter.

Une réponse rapide visant à résoudre les problèmes prioritaires et urgents pourrait comprendre les étapes suivantes :

1. Identifiez les lacunes dans vos données de base, la liste des articles et les dossiers d'inventaire.
2. Assurez-vous que la demande courante de matériaux est ajoutée à tous les plans de travail programmés.
   1. À partir de là, les outils de prévision de la CMMS peuvent mettre en évidence le profil de demande annuel (ou plus long) pour ces articles.
   2. Ils peuvent également identifier les problèmes liés aux valeurs existantes du point de réorganisation (ROP) et de la quantité économique (EOQ).
3. Évaluez l'historique des achats pour identifier les délais des fournisseurs et l'historique des coûts.
4. Si les éléments sont regroupés, sélectionnez le groupe qui bénéficierait le plus de l'optimisation et utilisez-les pour piloter le programme.

Voici quelques-unes des nombreuses approches qui vous permettront de commencer votre parcours vers l'optimisation des stocks. Il existe de nombreuses autres tactiques qui peuvent être appliquées pour intégrer l'optimisation des stocks dans les pratiques commerciales de base.