Comment les systèmes papier mettent en danger le WBI

Les processus existants de WBI étaient principalement basés sur le papier, les dossiers papier étant étendus à plus de 30 000 sites et à leurs actifs respectifs. De plus, les équipes n'ont jamais utilisé de bons de travail ; les techniciens sur le terrain ont fait ce dont ils avaient besoin, puis ont envoyé les documents.

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Même si les techniciens effectuaient le travail selon des normes élevées, le suivi et la preuve de la conformité devenaient difficiles et prenaient beaucoup de temps. L'équipe a identifié plusieurs problèmes qu'elle souhaitait corriger :

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• Les routines de travail étaient basées sur des « connaissances tribales » - Le travail et la formation actuels reposaient sur les connaissances tribales ; de nombreux employés plus âgés connaissaient les processus sur le bout des doigts, mais cela n'était écrit nulle part pour les nouveaux employés. Les nouveaux employés ne pouvaient apprendre que d'un employé déjà en poste. En capturant et en normalisant ses pratiques de travail, WBI pourrait améliorer la formation de ses nouveaux employés.
• Le suivi de la conformité était lent, difficile et inefficace - Avec un système basé sur le papier, le suivi de la conformité impliquait de retirer manuellement le papier des classeurs. Souvent, au moment où ils détectaient des problèmes, il était presque trop tard. WBI avait besoin d'un suivi actif en temps réel pour s'assurer qu'elle n'avait manqué aucune date ou objectif de conformité clé.
• Les appels serrés pour violation de la conformité mettent des emplois en danger - Malgré tous les efforts déployés par les équipes, le système papier a donné lieu à quelques appels rapprochés pour violation de la conformité. Ces mesures pouvaient avoir un impact sur les recettes de 10 %, ce qui aurait pu entraîner des licenciements de personnel et une réduction des services. En automatisant ses processus, WBI savait qu'elle pouvait atténuer les risques de conformité et mieux protéger l'entreprise et ses employés.
• L'inefficacité des processus de traitement du papier a freiné la croissance future - Ses processus papier atteignant la limite de leur efficacité, WBI savait qu'elle avait besoin d'une plateforme solide et fiable si elle souhaitait développer davantage son activité.

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Déploiement d'IBM Maximo Gas & Oil et de Maximo n'importe où dans le cloud

En plus de Maximo Gaz et pétrole, WBI avait besoin d'une solution mobile afin de pouvoir déployer des applications qui aideraient ses techniciens sur le terrain. Nombre de ces techniciens entretenaient des actifs loin du bureau. Par conséquent, ils devaient accéder à leurs bons de travail et à d'autres ressources depuis n'importe quel endroit à l'aide d'un téléphone, d'une tablette ou d'un ordinateur portable.

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Avec une solide équipe informatique interne, WBI aurait pu choisir de configurer Maximo en interne, mais a préféré utiliser Maximo dans le cloud avec Naviam.

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Travailler avec Naviam leur a permis de :

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• Réduisez la charge informatique interne — Les équipes informatiques de WBI étaient déjà limitées et n'ont donc pas souhaité ajouter une autre application majeure et les ressources nécessaires pour la prendre en charge. Il a été plus facile de bénéficier de l'expertise de Projetech en matière de déploiement et de support.
• Accélérez le déploiement — La WBI a établi un calendrier ambitieux, visant un déploiement dans un délai d'un an. Ils n'auraient pas été en mesure de respecter ce calendrier s'ils avaient maintenu le projet entièrement en interne.
• Répondez à des exigences de sécurité strictes — Le fait que Maximo soit hébergé en externe a permis à WBI de ne pas avoir à se soucier des exigences de sécurité strictes auxquelles elle devait répondre. Naviam s'est occupé de la sécurité.
• Concentrez-vous sur les interactions utilisateur, pas sur les mises à jour logicielles — En externalisant le déploiement et le support, les équipes de WBI ont pu mieux se concentrer sur l'utilisation et la configuration de leur système et sur la formation de leur personnel.
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La clé du succès de la mise en œuvre était la stratégie de WBI consistant à faire appel à des équipes interfonctionnelles dans le cadre de tests ciblés et d'ateliers afin de développer des flux de travail et de mieux comprendre la complexité de leurs activités.

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Grâce à la vision et au soutien de la haute direction, à l'adhésion des représentants régionaux, des équipes informatiques, des techniciens et de la direction de projet, ainsi qu'au déploiement et au support de Naviam, WBI a pu respecter son délai et rendre Maximo pleinement fonctionnel en un an.

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Comment Maximo a aidé WBI

Après la mise en œuvre, le principal succès de WBI a été de jeter les bases de Maximo ce qui leur permettra d'améliorer encore leur efficacité et leur conformité à l'avenir.

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Les avantages spécifiques incluent :

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• Efficacité accrue — La réduction du papier et des tâches manuelles quotidiennes pour le personnel a permis de libérer des ressources pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
• Structure — La création de pratiques de travail structurées à l'aide de bons de travail a permis à WBI de laisser les membres de l'équipe agir de manière autonome et d'améliorer la supervision.
• Conformité améliorée — La visibilité proactive de la conformité en temps réel permet à l'équipe de collecter des données et de voir immédiatement où elles se trouvent. Les risques de nouvelles craintes liées à la conformité ont été considérablement réduits.
• De meilleures décisions — Les techniciens de terrain ont accès aux données dont ils ont besoin pour mieux faire leur travail et, en retour, fournissent davantage de commentaires sur le terrain. Cela permet à WBI de mieux allouer ses ressources.
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Cette base étant en place, WBI se concentre désormais sur la standardisation de ses processus de travail et sur l'amélioration des PM, des itinéraires et des plans de travail. Les plans futurs et en cours incluent :

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• Gestion des outils - Établir le contrôle de leur inventaire d'outils et s'assurer qu'ils sont correctement calibrés
• Intégration du système SCADA — Lectures en temps réel des températures, des pressions, etc. intégrées à Maximo
• Intégration à JDE — Intégration du système ERP à Maximo pour garantir que les techniciens de terrain ont accès aux informations d'entreposage, d'inventaire et d'achat

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