NARL 从纸质读数转向数字操作员轮读
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关于 NARL
北大西洋的炼油厂成立于1970年代初，位于纽芬兰和拉布拉多的Come By Chance，每天生产13万桶石油。它们的产量不仅为当地市场的家庭供暖并为汽车提供动力，在国外也是如此；北大西洋约90％的石油产品出口到包括欧洲和美国在内的国外市场。
由于有 5,000 个地点，跟踪、维护和记录工作至关重要。 北大西洋 多年来一直在 Naviam 云端使用 Maximo，但到目前为止，他们一直依靠纸质来追踪操作员回合的读数。这限制了他们有效使用这些数据的能力。
在Naviam的帮助下，北大西洋启动了一个从纸质转向数字的项目，以便可以在Maximo中上传和跟踪运营商回合的数据。
Problem
纸张的问题
在进行转换之前，北大西洋正在生成来自5,000个地点的每日运营数据，并将所有内容记录在纸上。他们的流程使用了在 MS Word 和 MS Excel 中创建和打印的 97 个独特的模板，其中一些模板长达 17 页。
将此作为一项纸质任务来完成会带来许多问题：
- 填写好的表格存放在不同的文件柜中，难以整理和检索。
- 回合期间的天气和灰尘损坏使一些纸质表格难以阅读，易读性也带来了重大问题。
- 操作员之间记录数据的方法不一致，这意味着有些人以不同的方式报告读数。
- 有时会省略日期和班次，这限制了数据的用处。
- 在纸上过度打印模板不符合该企业减少环境足迹的目标。
由于这些问题，他们收集的数据几乎没有用处。很难找到创建报告所需的内容，也几乎不可能通过趋势分析数据来发现随着时间的推移而发生的变化并发现问题。
Solution
Maximo 有答案
马克西莫 已经具备了解决这个问题所需的大部分功能：PM 可以按特定间隔生成工单，工作计划用于记录特定设备的特定任务，以及用于存储数据以备将来审查的仪表和状态监测点。
北大西洋所需要的只是一种读数方式，使他们能够以用户友好的格式将数据上传到Maximo。为实现这一目标而选择的解决方案是DataSplice，它为IBM Maximo提供了一个与平台无关的移动接口。这意味着操作员可以在回合中使用平板电脑将他们获得的读数上传到 Maximo。
北大西洋与 Naviam 合作，扩展了其现有的 Maximo 功能，以支持这些新流程。采取的步骤包括：
- 将 97 个模板合并为 1 个包含 22,637 行数据的 Excel 工作簿。该工作簿成为创建新应用程序的主要信息来源。
- 创建了超过22,000个监测点和超过1,000米的监视点。
- 制定了 7,000 多份工作计划，其中包含操作员所需任务的详细信息。
- 创建超过 7,000 个 PM，以所需的频率生成工单。
Result
改用数字运营商回合读数对北大西洋有何帮助
项目成功完成后，操作员现在可以在轮班开始时使用平板电脑登录 DataSplice。该应用程序会自动显示他们应执行该轮班的所有操作员回合作业任务。操作员执行每一次任务，输入读数，然后在回合结束后将数据上传到 Maximo。
这个新流程有多种好处：
- 回合变得简单 — 当操作员登录时，他们可以立即看到当天需要做什么，而无需搜索信息。列出了地点以及所需阅读内容的描述。工作人员需要做的就是输入新的读数并添加任何其他评论。
- 搜索历史数据 — 使用 Maximo，可以轻松输入搜索查询来查找历史数据。这使北大西洋能够跟踪一段时间内的变化并主动识别异常情况。
- 离线同步 — 每日任务已下载，因此即使操作员访问没有互联网连接的地点，他们也可以继续工作。
- 改进了数据输入 — 下拉选择（特性仪表）和手动写入（仪表计）可以明确需要哪些信息并减少错误。
- 主管概述 — 所有未标记为 “完成” 的任务都会被标记并在轮班结束时发送给主管。然后，主管可以自己完成任务或与操作员进行后续跟进。
由于这些数据现已存储在马克西莫，北大西洋提高了所跟踪信息的准确性和实用性，使他们能够根据数据做出更好的资产决策。
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