Vermögensverwaltung für Unternehmen (EAM) geht es nicht mehr nur darum, Dinge zu reparieren, wenn sie kaputt gehen. Es geht darum, verfügbare Daten zu nutzen, um Ausfälle zu verhindern, die Leistung zu optimieren und den langfristigen Wert zu steigern. Die IBM Maximo Application Suite (MAS) gibt Wartungsteams die Möglichkeit, Betriebsdaten zu verfolgen, zu analysieren und entsprechend zu handeln. Aber welche Asset-Metriken sind angesichts so vieler verfügbarer Ressourcen am wichtigsten?
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Egal, ob Sie neu bei Maximo sind oder ein erfahrener Benutzer, der Ihre Anlagestrategie verfeinert, hier sind 10 wichtige Leistungsindikatoren (KPIs), die jeder Maximo-Benutzer im Auge behalten sollte, um intelligentere Entscheidungen zu treffen und die Anlagenleistung zu verbessern.

1. Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)

Was es misst:
Die durchschnittliche Zeit zwischen einem Ausfall und dem nächsten für eine bestimmte Anlage oder Gruppe von Anlagen.
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Warum es wichtig ist:
MTBF ist eine zentrale Zuverlässigkeitsmetrik. Ein steigender MTBF weist darauf hin, dass Ihre präventiven und zustandsorientierte Wartung Strategien funktionieren. Eine sinkende MTBF deutet auf eine zunehmende Anlagenbelastung oder einen vorzeitigen Verschleiß der Komponenten hin — Warnzeichen für ein Ausfallrisiko.
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So verfolgen Sie es in Maximo:
Nutzen Sie Aufzeichnungen über Anlagenausfälle und die Historie von Arbeitsaufträgen. Maximo ermöglicht die Konfiguration von Ausfallhierarchien, um Ausfalldaten genauer zu erfassen und Trends zu ermitteln.

2. Mittlere Reparaturzeit (MTTR)

Was es misst:
Die durchschnittliche Zeit, die für die Reparatur einer Anlage nach einem Ausfall erforderlich ist.
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Warum es wichtig ist:
Die MTTR spiegelt die Effizienz Ihrer Reaktionsprozesse und die Leistung Ihrer Techniker wider. Wenn die MTTR hoch ist, kann es zu längeren Ausfallzeiten, Produktivitätseinbußen oder kostspieligen Notfallmaßnahmen kommen. Eine Senkung der MTTR erhöht die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit.
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So verfolgen Sie es in Maximo:
Legen Sie MTTR-Ziele nach der Kritikalität Ihrer Anlagen fest. Verwenden Sie die von Maximo Arbeitsauftrag Zeitstempel zur Erfassung der tatsächlichen Reparaturdauer.

3. Prozentsatz der geplanten Wartung (PMP)

Was es misst:
Das Verhältnis der geplanten Wartungsstunden zur Gesamtzahl der Wartungsstunden (geplant + ungeplant).
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Formel:
PMP = (Geplante Wartungsstunden/Gesamtzahl der Wartungsstunden) × 100
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Warum es wichtig ist:
Ein gesunder PMP (idealerweise über 80%) zeigt, dass Sie proaktiv und nicht reaktiv sind. Ungeplante Wartungsarbeiten sind in der Regel teurer, riskanter und störender.
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So hilft Maximo:
Die Arbeitstypen in Maximo (PM, CM, EM) helfen dabei, Arbeitsaufträge zu segmentieren und Trends zwischen geplanten und reaktiven Aktivitäten zu analysieren.

4. Verfügbarkeit/Verfügbarkeit der Anlagen

Was es misst:
Der Prozentsatz der Zeit, in der eine Anlage verfügbar ist und wie vorgesehen funktioniert.
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Formel:
Verfügbarkeit = (Uptime/Gesamtzeit) × 100
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Warum es wichtig ist:
Dieser KPI ist besonders wichtig für produktionskritische Anlagen und hilft dabei, die tatsächlichen Auswirkungen der Wartung auf den Betrieb zu verfolgen.
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So können Sie aus diesen Daten Kapital schlagen:
Die Integration von Maximo mit IoT-Sensoren kann den Betriebsstatus in Echtzeit für eine intelligentere Nachverfolgung bereitstellen.

5. Abschlussrate von Arbeitsaufträgen

Was es misst:
Das Verhältnis zwischen abgeschlossenen und geplanten Arbeitsaufträgen innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens.
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Warum es wichtig ist:
Eine niedrige Abschlussrate kann auf Ressourcenbeschränkungen, Planungskonflikte oder Prozessineffizienzen hindeuten. Wenn Sie dies verfolgen, können Sie die Arbeitsproduktivität und die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen verbessern.
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So verfolgen Sie es in Maximo:
Generieren Sie Berichte zur Fertigstellung von Arbeitsaufträgen nach Techniker, Anlage oder Standort, um Engpässe zu lokalisieren.

6. Rückstand der Wartungsarbeiten

Was es misst:
Die Gesamtzahl der ausstehenden Arbeitsaufträge, häufig gemessen in Arbeitsstunden oder Tagen.
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Warum es wichtig ist:
Während ein gewisser Rückstau gesund ist, deuten übermäßige Rückstände auf Ressourcenknappheit oder ineffektive Planung hin. Ein zu geringer Rückstand kann darauf hindeuten, dass Teams nicht ausgelastet sind oder präventive Aufgaben verpasst wurden.
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So verfolgen Sie es in Maximo:
Verfolgen Sie mithilfe von Maximo-Berichten und KPIs sowohl den zeitbasierten Backlog (z. B. Arbeitstage) als auch den Arbeitstyp-Backlog (z. B. PM vs. CM).

7. Wartungskosten als Prozentsatz des Wiederbeschaffungswerts (ARV)

Was es misst:
Jährliche Gesamtwartungskosten im Vergleich zu den Wiederbeschaffungskosten der Anlage.
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Formel:
Wartungskosten% ARV = (Jährliche Wartungskosten/Wiederbeschaffungswert der Anlage) × 100
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Warum es wichtig ist:
Ein guter Maßstab für die Wirtschaftlichkeit von Anlagen. Beispielsweise können Kosten über 10-15% des ARV darauf hindeuten, dass die Anlage für einen Ersatz oder eine Neugestaltung in Frage kommt.
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So unterstützt Maximo es:
Verfolgen Sie Anlagenaufzeichnungen, historische Kosten und Teile-/Arbeitsdaten. Benutzerdefinierte Berichte können diese Berechnung für Anlagengruppen automatisieren.

8. First-Time-Fixrate (FTFR)

Was es misst:
Der Prozentsatz der Wartungsaufgaben, die beim ersten Technikerbesuch gelöst wurden, ohne dass Nacharbeiten erforderlich waren.
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Warum es wichtig ist:
Hohe FTFRs bedeuten weniger Hin- und Rückfahrten, weniger Ausfallzeiten und eine effizientere Nutzung der Technikerzeit. Niedrige Raten können auf Lücken in der Schulung, der Verfügbarkeit von Ersatzteilen oder den Diagnosetools hindeuten.

So verfolgen Sie es in Maximo:
Verwenden Sie Folgeaufträge oder Nachbearbeitungskennzeichen, um wiederholte Besuche zu identifizieren.

9. Verhältnis zum Warenumschlag

Was es misst:
Wie oft wird der Ersatzteilbestand über einen bestimmten Zeitraum verwendet und wieder aufgefüllt?
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Formel:
Inventarumschlag = Kosten der verwendeten Waren/Durchschnittlicher Inventarwert
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Warum es wichtig ist:
Es ist von entscheidender Bedeutung, das Gleichgewicht zwischen zu viel Inventar (Bindung von Kapital) und zu wenig (Risiko von Verzögerungen) zu finden. Die Verfolgung des Umsatzes hilft dabei, die Beschaffungs- und Lagerkosten zu optimieren.
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So verfolgen Sie es in Maximo:
Verwenden Sie Berichte zum Lagerraum und zur Artikelnutzung, um die Lagerbestände, die Häufigkeit der Nachfrage und die Obsoleszenz zu überwachen.

10. Einhaltung präventiver Wartungsvorschriften

Was es misst:
Der Prozentsatz der planmäßig abgeschlossenen präventiven Wartungsarbeiten.
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Warum es wichtig ist:
Eine hohe PM-Konformität stellt sicher, dass Anlagen proaktiv gewartet werden und unnötige Ausfälle vermieden werden. Eine unzureichende Einhaltung der Vorschriften gefährdet den gesamten Lebenszyklus der Anlagen.
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So verfolgen Sie es in Maximo:
Verwenden Sie die PM-Prognose- und Planungsberichte von Maximo, um Compliance-Trends nach Anlage oder Standort zu überwachen.

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Bonus-Tipp: Passen Sie KPIs nach Anlageklasse und Rolle an

Verschiedene Branchen und Rollen priorisieren unterschiedliche KPIs:

• Versorgungsunternehmen kann die Verfügbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in den Vordergrund stellen.

• Herstellung Teams könnten sich auf MTTR und Produktionsverlust konzentrieren.

• Einrichtungen Manager interessieren sich möglicherweise mehr für die Kosten pro Quadratfuß oder die SLA-Reaktionszeit.
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Maximo ermöglicht rollenbasierte Dashboards und branchenspezifische Konfigurationen über die Maximo Application Suite (MAS) Arbeitsplätze und Dashboards. Nutzen Sie diese Tools, um KPIs auf das zuzuschneiden, was für Ihr Team am wichtigsten ist.

Nutzung der Tools und Analysen von Maximo

IBM Maximo bietet leistungsstarke Tools zur Visualisierung und Automatisierung der KPI-Tracking:

• Operative Dashboards: Zugeschnitten auf Benutzerrollen mit KPI-Diagrammen, Benachrichtigungen und Quicklinks.

• KPI-Manager: Legen Sie Schwellenwerte, Warnmeldungen und historische Vergleiche fest.

• Geschäftsintelligenz (BI) Integrationen: Für erweiterte Berichte mit Cognos, Power BI oder Maximo Reports.

• Gesundheit: Die Health Scorecard fasst mehrere Datenpunkte wie den Verlauf der Arbeitsaufträge, Zählerstände, Ausfalldaten und Sensoreingaben zu einer einzigen zustandsbasierten Gesundheitsbewertung zusammen. Sie hilft dabei, Wartungsaktivitäten zu priorisieren, gefährdete Anlagen zu kennzeichnen und Entscheidungen über die Reparatur oder den Austausch einer Anlage zu unterstützen. Health ist besonders nützlich, um Zustandstrends zu visualisieren und in das allgemeine Asset Performance Management (APM) zu integrieren.
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Und mit den KI-gestützten Erkenntnissen und der Integration von MAS mit IoT und anderen APM Tools, vorausschauende Wartung und Anomalieerkennung werden zu Kernbestandteilen Ihrer KPI-Strategie.

Letzte Gedanken: Verfolgen Sie, was den Wert für Ihr Team steigert

Konzentrieren Sie sich auf KPIs, die sich direkt auf Sicherheit, Verfügbarkeit, Kosten und Leistung auswirken. KPIs sollten die Grundlage für die Entscheidungsfindung und kontinuierliche Verbesserung im gesamten Unternehmen sein.

Beginnen Sie mit diesen Top 10, beobachten Sie sie regelmäßig und nutzen Sie die leistungsstarken Tools von Maximo, um Erkenntnisse in Maßnahmen umzusetzen. Auf diese Weise gelangen Sie vom Wartungsmanagement zur Führung bei der Anlagenleistung.