Oil and gas operations run in some of the most demanding environments of any industry. Assets are complex, geographically distributed, and often operating under strict regulatory oversight. At the same time, safety is not simply a priority but a requirement.

In this environment, maintenance and HSE cannot operate as separate functions.
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IBM Maximo Application Suite brings these areas together by combining core work management with industry-specific capabilities designed for oil and gas. The result is a more structured, integrated approach to maintaining assets while managing safety, risk, and compliance.

Why Maintenance and HSE Must Be Connected

In oil and gas, every maintenance activity carries some level of risk. Whether it is routine inspection or major equipment repair, there are safety implications tied to the work being performed.
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Common challenges include:

• Managing high-risk work in hazardous environments
• Coordinating permits, isolations, and safety procedures
• Ensuring compliance with regulatory requirements
• Maintaining accurate records for audits and reporting
  
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When maintenance and HSE processes are disconnected, organizations often rely on manual coordination, which introduces risk and inconsistency. Maximo addresses this by embedding HSE processes directly into maintenance workflows, ensuring that safety steps are part of how work is planned and executed.

Maximo for Oil and Gas Industry Solution

Maximo includes a dedicated Oil and Gas industry solution that extends core functionality with capabilities specific to upstream, midstream, and downstream operations.
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This solution enhances standard Maximo applications such as Work Order Tracking and Assets with additional features for:

• Asset hierarchy and location tracking aligned to oil and gas operations
• Industry-specific classifications and attributes
• Integrated HSE processes and workflows
• Support for inspections, incidents, and regulatory tracking
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These extensions are designed to reflect how oil and gas organizations actually operate rather than forcing generic processes into complex environments.

Maintenance Management in Oil and Gas

At the core of Maximo is work management, but in oil and gas, this extends beyond standard work order processing.
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Maximo supports the full maintenance lifecycle, including:

• Work identification and request creation
• Planning, scheduling, and resource assignment
• Permit and safety integration
• Execution and field data capture
• Completion, documentation, and reporting
  
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What makes this different in oil and gas is the level of control and traceability required.
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For example, maintenance activities often need to be linked to:

• Specific equipment or process units
• Shutdown or turnaround schedules
• Safety procedures and isolations
• Regulatory documentation
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Maximo provides the structure to manage these dependencies in a single system.

HSE Applications in Maximo

Maximo’s HSE capabilities are built to support health, safety, and environmental processes alongside maintenance activities.
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These applications allow organizations to manage:

• Incident and near-miss reporting
• Hazard identification and risk assessment
• Safety observations and corrective actions
• Environmental tracking and compliance
  
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Instead of managing these processes in separate systems, Maximo connects them directly to assets and work orders. This creates a more complete view of operations, where safety data and maintenance data are part of the same system.

Permit to Work and Safety Integration

One of the most critical areas in oil and gas operations is permit to work. Maximo supports permit management by linking permits directly to work orders and ensuring that required approvals and safety steps are completed before work begins.
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This includes:

• Defining permit requirements based on work type
• Routing permits through approval workflows
• Verifying that safety conditions are met
• Linking permits to specific tasks and assets
  
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By embedding permits into the work management process, Maximo helps reduce the risk of unauthorized or unsafe work.

Isolation Management and Control of Work

Isolation management is another key component of safe maintenance execution. In oil and gas environments, equipment often needs to be isolated from energy sources before work can begin. This process must be carefully planned and verified.
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Maximo supports this through structured workflows that:

• Define isolation points and procedures
• Track lockout and tagout activities
• Ensure verification steps are completed
• Maintain a record of isolations for compliance
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This level of control helps ensure that safety procedures are followed consistently across all work activities.

Inspections and Regulatory Compliance

Oil and gas organizations are subject to strict inspection and compliance requirements. Maximo supports inspection management by allowing organizations to:

• Define inspection forms and checklists
• Schedule recurring inspections
• Capture inspection results in the field
• Link findings to corrective work orders
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Inspection data is tied directly to assets and locations, making it easier to demonstrate compliance and track asset condition over time. This is especially important for audits, where organizations need to provide clear and accurate records.

Incident Management and Root Cause Analysis

Maximo also provides structured support for incident management.
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Lorsqu'un incident survient, les organisations peuvent :

• Enregistrez l'événement avec un classement détaillé
• Associez-le à des actifs, à des emplacements ou à des bons de travail
• Mener des enquêtes et analyser les causes profondes
• Suivez les actions correctives et préventives
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Cela crée un processus en boucle fermée dans lequel les incidents mènent à des améliorations plutôt qu'à une simple documentation. Au fil du temps, cela permet de réduire les incidents répétés et de renforcer les performances globales en matière de sécurité.

Connecter les données de maintenance et HSE

L'un des principaux avantages de l'utilisation de Maximo dans le secteur pétrolier et gazier est la possibilité de connecter les données de maintenance et HSE.
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Par exemple :

• Les ordres de travail peuvent être liés à des incidents ou à des dangers
• Les résultats de l'inspection peuvent déclencher des activités de maintenance
• Les données de défaillance peuvent être analysées parallèlement aux événements de sécurité
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Cette intégration permet aux organisations de dépasser les points de données isolés et de comprendre comment la maintenance et la sécurité interagissent. Il permet également de prendre des décisions plus éclairées dans l'ensemble des opérations.

Comment analyser et utiliser les données de maintenance et HSE dans Maximo

La saisie des données de maintenance et HSE dans Maximo ne représente qu'une partie de la valeur. Le véritable avantage réside dans la manière dont ces données sont analysées et utilisées pour améliorer les opérations. Comme Maximo relie les bons de travail, les permis, les incidents, les inspections et les actifs, il crée un ensemble de données structuré qui peut être analysé selon plusieurs dimensions. Cela permet aux organisations d'aller au-delà du suivi des activités et de commencer à identifier des modèles.

Identifier les types de travail à haut risque

En analysant les bons de travail ainsi que les types de permis et les classifications de sécurité, les organisations peuvent identifier les types de travaux nécessitant régulièrement des niveaux de contrôle plus élevés. Cela permet de hiérarchiser la planification, la formation et la supervision des activités les plus risquées.

Lier les incidents à l'activité de maintenance

Les incidents et les quasi-accidents peuvent être directement liés aux bons de travail et aux actifs. Cela permet de répondre à des questions telles que :

• Des incidents se produisent-ils lors de types spécifiques de travaux de maintenance ?
• Certains actifs ou emplacements sont-ils associés à un risque de sécurité plus élevé ?
• Existe-t-il des modèles liés aux sous-traitants, aux équipes ou aux conditions de travail
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Ce niveau de visibilité favorise une analyse plus efficace des causes profondes.

Évaluation de l'efficacité des permis et de l'isolement

Les dossiers de permis et d'isolement peuvent être consultés en même temps que les données d'exécution des travaux. Par exemple :

• Les permis sont-ils appliqués systématiquement aux types de travaux appropriés ?
• Les procédures d'isolement sont-elles suivies et documentées ?
• Y a-t-il des retards ou des problèmes liés à l'approbation des permis ?
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Cela permet d'affiner le contrôle des processus de travail et d'améliorer la cohérence.

Suivi des résultats des inspections et des mesures correctives

Les résultats des inspections peuvent être directement liés aux bons de travail de suivi. Cela permet aux organisations de :

• Mesurez la rapidité avec laquelle les problèmes sont résolus
• Identifier les résultats des inspections récurrentes
• Évaluer si les actions correctives sont efficaces
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Au fil du temps, cela permet de réduire les problèmes récurrents et d'améliorer les performances de conformité.

Cas d'utilisation pratique : réduction des incidents de sécurité répétés lors de la maintenance

Prenons l'exemple d'une exploitation pétrolière et gazière offshore confrontée à des incidents de sécurité répétés lors d'activités de maintenance de routine. À un niveau élevé, l'organisation reçoit des rapports d'incidents, mais la cause première n'est pas immédiatement claire.
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À l'aide de Maximo, ils peuvent analyser :

• Ordres de travail associés à des incidents
• Types de permis liés à ces bons de travail
• Actifs et lieux où des incidents se produisent
• Enregistrements des inspections et des dangers liés aux mêmes activités
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Cela révèle un schéma. Un nombre important d'incidents sont liés à un type spécifique de tâche de maintenance exécutée dans des conditions similaires, avec des lacunes constantes dans la documentation des permis et la vérification de l'isolement.
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Grâce à ces informations, l'organisation peut prendre des mesures ciblées :

• Mettre à jour les exigences en matière de permis pour ce type de travail
• Renforcer les procédures d'isolement
• Introduire des étapes de validation supplémentaires avant l'exécution
• Fournir une formation ciblée aux équipes effectuant le travail
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Au lieu de réagir à des incidents individuels, l'organisation s'attaque au problème sous-jacent. Dans Maximo, ce type d'analyse est possible grâce à la façon dont les objets clés sont connectés entre les flux de travail de maintenance et HSE. À un niveau élevé :
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ORDRE DE TRAVAIL - Stocke l'activité de maintenance, y compris l'actif, l'emplacement et la classification des défaillances (problème, cause, solution)‍

Codes de défaillance (FAILURESIST/tableaux associés) - Définir la hiérarchie structurée utilisée pour classer les défaillances‍

ATOUT ET EMPLACEMENT - Fournir un contexte indiquant où les échecs et le travail se produisent

PERMIS et dossiers connexes - Liez le contrôle des processus de travail directement aux bons de travail

Dossiers sur les INCIDENTS ET LA SÉCURITÉ - Capturez les événements, les dangers et les enquêtes liés aux actifs ou aux activités professionnelles

Résultats de l'INSPECTION - Enregistrer l'état et les résultats pouvant déclencher un travail de suivi

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Comme ces enregistrements sont liés par le biais de champs partagés tels que les références aux actifs, à l'emplacement et aux bons de travail, Maximo permet aux organisations de :

• Analysez les tendances de défaillance par actif ou système
• Corréler les incidents avec des activités de maintenance spécifiques
• Évaluer si certains types de défaillances nécessitent systématiquement des autorisations ou des isolations
• Déterminez si les actions correctives réduisent à la fois la fréquence des défaillances et les risques de sécurité
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Cette structure permet d'analyser les données de maintenance, de HSE et de fiabilité ensemble plutôt que de manière isolée.

Comment ces données sont utilisées dans les rapports et les analyses

Une fois que les données de maintenance, de HSE et de classification des défaillances sont structurées dans Maximo, l'étape suivante consiste à les rendre visibles et exploitables. Cela se fait généralement via les KPI du Start Center, des outils de reporting tels que Cognos et des plateformes de données telles que Studio de données Naviam.

Centre de démarrage et indicateurs de performance clés

Au sein de Maximo, le Start Center fournit une vue en temps réel des données opérationnelles via des KPI et des ensembles de résultats.

Les organisations configurent généralement des indicateurs de performance clés pour suivre :

• Nombre d'ordres de travail par type de défaillance
• Incidents ouverts par actif ou par lieu
• Ordres de travail à haut risque nécessitant des permis
• Échecs répétés dans un laps de temps défini
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Ces KPI permettent aux utilisateurs d'identifier rapidement les tendances sans générer de rapports complets, ce qui en fait un outil opérationnel quotidien plutôt qu'un simple tableau de bord. Par exemple, une augmentation du nombre de bons de travail contenant le même code de problème peut mettre en évidence un problème de fiabilité émergent. Les ensembles de résultats peuvent également être configurés pour afficher :

• Incidents récents liés à des actifs spécifiques
• Les bons de travail ne sont pas classés par échec
• Mesures correctives en retard à la suite d'inspections ou d'événements liés à la sécurité

Cognos et les rapports standard

Pour une analyse plus approfondie, de nombreuses organisations utilisent Cognos ou les rapports Maximo intégrés pour combiner les données de maintenance et HSE. Les rapports types incluent :

• Tendances des défaillances par classe d'actifs, système ou emplacement
• Fréquence des incidents liés aux activités de maintenance
• Ordres de travail par type de permis ou classification des risques
• Analyse des causes profondes à l'aide de codes de problèmes et de causes
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Ces rapports permettent aux équipes d'aller au-delà des enregistrements individuels et d'analyser les performances au fil du temps. Par exemple, la combinaison de codes de panne et de données d'incidents peut révéler si certains types de défaillances entraînent systématiquement des événements de sécurité.

Studio de données Naviam

Pour les organisations qui souhaitent aller plus loin, Naviam DataStudio offre un moyen plus flexible d'analyser et de visualiser les données Maximo. Avec DataStudio, les équipes peuvent :

• Combinez les données des bons de travail, des incidents, des inspections et des actifs
• Créez des tableaux de bord personnalisés adaptés à des rôles ou à des sites spécifiques
• Suivez les indicateurs de fiabilité et de sécurité dans une vue unique
• Identifiez les tendances dans de grands ensembles de données difficiles à identifier dans les rapports standard
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Cela est particulièrement utile dans les environnements pétroliers et gaziers, où les opérations s'étendent sur plusieurs sites et types d'actifs. Par exemple, un tableau de bord DataStudio peut afficher :

• Fréquence des défaillances par type d'actif et taux d'incidents
• Corrélation entre les résultats de l'inspection et les travaux correctifs
• Actifs à haut risque sur la base de l'historique des défaillances et des événements de sécurité

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Les stratégies de maintenance, de HSE et de fiabilité sont souvent gérées dans le cadre de processus distincts. Maximo les réunit.

La classification des défaillances fournit une structure aux données de maintenance. Les applications HSE fournissent un contexte en ce qui concerne les risques. Les stratégies de fiabilité permettent de transformer ces données combinées en actions. Lorsque ces éléments sont harmonisés, les organisations comprennent mieux comment les actifs tombent en panne, comment le travail est effectué et où des améliorations sont nécessaires. C'est là que Maximo offre le plus de valeur.