Öl- und Gasbetriebe werden in einigen der anspruchsvollsten Umgebungen aller Branchen betrieben. Anlagen sind komplex, geografisch verteilt und werden häufig unter strenger behördlicher Aufsicht betrieben. Gleichzeitig ist Sicherheit nicht nur eine Priorität, sondern eine Anforderung.

In dieser Umgebung können Wartung und HSE nicht als separate Funktionen betrieben werden.
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IBM Maximo Anwendungssuite bringt diese Bereiche zusammen, indem es Kernarbeitsmanagement mit branchenspezifischen Fähigkeiten kombiniert, die für Öl und Gas entwickelt wurden. Das Ergebnis ist ein strukturierterer, integrierter Ansatz für die Wartung von Anlagen bei gleichzeitigem Management von Sicherheit, Risiko und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Warum Wartung und HSE miteinander verbunden werden müssen

In der Öl- und Gasbranche birgt jede Wartungstätigkeit ein gewisses Risiko. Unabhängig davon, ob es sich um eine Routineinspektion oder eine größere Gerätereparatur handelt, sind die ausgeführten Arbeiten mit Auswirkungen auf die Sicherheit verbunden.
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Zu den häufigsten Herausforderungen gehören:

• Verwaltung von Arbeiten mit hohem Risiko in gefährlichen Umgebungen
• Koordination von Genehmigungen, Isolierungen und Sicherheitsverfahren
• Sicherstellung der Einhaltung regulatorischer Anforderungen
• Pflege genauer Aufzeichnungen für Audits und Berichte
  
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Wenn Wartungs- und HSE-Prozesse voneinander getrennt sind, verlassen sich Unternehmen häufig auf eine manuelle Koordination, was zu Risiken und Inkonsistenzen führt. Maximo begegnet diesem Problem durch Einbettung HSE wird direkt in die Wartungsabläufe integriert und stellt sicher, dass Sicherheitsmaßnahmen Teil der Planung und Ausführung der Arbeiten sind.

Maximo für die Öl- und Gasindustrie

Maximo beinhaltet einen dedizierten Lösung für die Öl- und Gasindustrie das erweitert die Kernfunktionen um Funktionen, die speziell für Upstream-, Midstream- und Downstream-Operationen spezifisch sind.
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Diese Lösung erweitert Maximo-Standardanwendungen wie Work Order Tracking und Assets um zusätzliche Funktionen für:

• Anlagenhierarchie und Standortverfolgung sind auf die Öl- und Gasaktivitäten abgestimmt
• Branchenspezifische Klassifizierungen und Attribute
• Integrierte HSE-Prozesse und Workflows
• Unterstützung bei Inspektionen, Vorfällen und behördlicher Nachverfolgung
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Diese Erweiterungen sind so konzipiert, dass sie die tatsächliche Arbeitsweise von Öl- und Gasunternehmen widerspiegeln, anstatt generische Prozesse in komplexe Umgebungen zu zwingen.

Wartungsmanagement in der Öl- und Gasbranche

Im Mittelpunkt von Maximo steht das Arbeitsmanagement, aber in der Öl- und Gasbranche geht dies über die normale Bearbeitung von Arbeitsaufträgen hinaus.
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Maximo unterstützt den gesamten Wartungslebenszyklus, einschließlich:

• Arbeitsidentifikation und Erstellung von Anfragen
• Planung, Terminierung und Ressourcenzuweisung
• Genehmigungs- und Sicherheitsintegration
• Ausführung und Felddatenerfassung
• Fertigstellung, Dokumentation und Berichterstattung
  
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Was dies bei Öl und Gas unterscheidet, ist das erforderliche Maß an Kontrolle und Rückverfolgbarkeit.
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Zum Beispiel müssen Wartungsaktivitäten oft verknüpft werden mit:

• Spezifische Geräte oder Prozesseinheiten
• Shutdown- oder Turnaround-Zeitpläne
• Sicherheitsverfahren und Isolierungen
• Regulatorische Dokumentation
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Maximo bietet die Struktur, um diese Abhängigkeiten in einem einzigen System zu verwalten.

HSE-Anwendungen in Maximo

Maximos HSE-Fähigkeiten sind so konzipiert, dass sie neben Wartungsarbeiten auch Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltprozesse unterstützen.
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Mit diesen Anwendungen können Unternehmen Folgendes verwalten:

• Meldung von Vorfällen und Beinaheunfällen
• Gefahrenidentifikation und Risikobewertung
• Sicherheitsbeobachtungen und Abhilfemaßnahmen
• Verfolgung und Einhaltung von Umweltvorschriften
  
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Anstatt diese Prozesse in separaten Systemen zu verwalten, verbindet Maximo sie direkt mit Anlagen und Arbeitsaufträgen. Dadurch entsteht ein vollständigerer Überblick über den Betrieb, bei dem Sicherheitsdaten und Wartungsdaten Teil desselben Systems sind.

Arbeitserlaubnis und Arbeitsintegration

Einer der kritischsten Bereiche im Öl- und Gasbetrieb ist Arbeitserlaubnis. Maximo unterstützt das Genehmigungsmanagement, indem es Genehmigungen direkt mit Arbeitsaufträgen verknüpft und sicherstellt, dass die erforderlichen Genehmigungen und Sicherheitsmaßnahmen vor Beginn der Arbeiten abgeschlossen sind.
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Dazu gehören:

• Festlegung der Genehmigungsanforderungen auf der Grundlage des Arbeitstyps
• Genehmigungen an Genehmigungsworkflows weiterleiten
• Überprüfung, ob die Sicherheitsbedingungen erfüllt sind
• Verknüpfung von Genehmigungen mit bestimmten Aufgaben und Vermögenswerten
  
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Durch die Einbindung von Genehmigungen in den Arbeitsmanagementprozess trägt Maximo dazu bei, das Risiko unbefugter oder unsicherer Arbeiten zu verringern.

Isolationsmanagement und Arbeitskontrolle

Das Isolationsmanagement ist eine weitere wichtige Komponente der sicheren Wartungsausführung. In Öl- und Gasumgebungen müssen Geräte häufig von den Energiequellen isoliert werden, bevor mit den Arbeiten begonnen werden kann. Dieser Prozess muss sorgfältig geplant und verifiziert werden.
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Maximo unterstützt dies durch strukturierte Workflows, die:

• Definieren Sie Isolationspunkte und Verfahren
• Aktivitäten zum Sperren und Tagout verfolgen
• Stellen Sie sicher, dass die Überprüfungsschritte abgeschlossen sind
• Führen Sie Aufzeichnungen über Isolationen, um die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen
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Dieses Maß an Kontrolle trägt dazu bei, dass die Sicherheitsverfahren bei allen Arbeitsaktivitäten einheitlich eingehalten werden.

Inspektionen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Öl und Gas Organisationen unterliegen strengen Inspektions- und Compliance-Anforderungen. Maximo unterstützt das Inspektionsmanagement, indem es Organisationen ermöglicht:

• Definieren Sie Inspektionsformulare und Checklisten
• Wiederkehrende Inspektionen einplanen
• Erfassen Sie Inspektionsergebnisse vor Ort
• Ergebnisse mit Korrekturaufträgen verknüpfen
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Die Inspektionsdaten sind direkt mit Anlagen und Standorten verknüpft, was es einfacher macht, die Einhaltung der Vorschriften nachzuweisen und den Zustand der Anlagen im Laufe der Zeit zu verfolgen. Dies ist besonders wichtig bei Audits, bei denen Unternehmen klare und genaue Aufzeichnungen vorlegen müssen.

Vorfallmanagement und Ursachenanalyse

Maximo bietet auch strukturierte Unterstützung für das Incident-Management.
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Wenn sich ein Vorfall ereignet, können Unternehmen:

• Zeichnen Sie das Ereignis mit detaillierter Klassifizierung auf
• Verknüpfen Sie es mit Anlagen, Standorten oder Arbeitsaufträgen
• Durchführung von Untersuchungen und Ursachenanalysen
• Verfolgen Sie Korrektur- und Präventionsmaßnahmen
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Dadurch entsteht ein geschlossener Prozess, bei dem Vorfälle zu Verbesserungen und nicht nur zur Dokumentation führen. Im Laufe der Zeit trägt dies dazu bei, wiederholte Vorfälle zu reduzieren und die allgemeine Sicherheitsleistung zu verbessern.

Verbindung von Wartungs- und HSE-Daten

Einer der größten Vorteile der Verwendung von Maximo in der Öl- und Gasindustrie ist die Möglichkeit, Wartungs- und HSE-Daten miteinander zu verbinden.
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Zum Beispiel:

• Arbeitsaufträge können mit Vorfällen oder Gefahren verknüpft werden
• Inspektionsergebnisse können Wartungsarbeiten auslösen
• Fehlerdaten können zusammen mit Sicherheitsereignissen analysiert werden
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Diese Integration ermöglicht es Unternehmen, über isolierte Datenpunkte hinauszugehen und zu verstehen, wie Wartung und Sicherheit zusammenwirken. Sie unterstützt auch eine fundiertere Entscheidungsfindung im gesamten Betrieb.

So analysieren und verwenden Sie Wartungs- und HSE-Daten in Maximo

Die Erfassung von Wartungs- und HSE-Daten in Maximo ist nur ein Teil des Werts. Der wahre Vorteil liegt in der Art und Weise, wie diese Daten analysiert und zur Verbesserung des Betriebs verwendet werden. Da Maximo Arbeitsaufträge, Genehmigungen, Vorfälle, Inspektionen und Anlagen miteinander verknüpft, entsteht ein strukturierter Datensatz, der in mehreren Dimensionen analysiert werden kann. Auf diese Weise können Unternehmen über die Nachverfolgung von Aktivitäten hinausgehen und Muster erkennen.

Identifizierung von Arbeitstypen mit hohem Risiko

Durch die Analyse von Arbeitsaufträgen zusammen mit Genehmigungsarten und Sicherheitsklassifizierungen können Unternehmen ermitteln, welche Arten von Arbeiten durchweg ein höheres Maß an Kontrolle erfordern. Dies hilft bei der Priorisierung von Planung, Schulung und Überwachung der Aktivitäten, die das größte Risiko bergen.

Verknüpfung von Vorfällen mit Wartungsaktivitäten

Vorfälle und Beinaheunfälle können direkt mit Arbeitsaufträgen und Anlagen verknüpft werden. Dies ermöglicht die Beantwortung von Fragen wie:

• Tritt bei bestimmten Wartungsarbeiten ein Zwischenfall auf?
• Sind bestimmte Anlagen oder Standorte mit einem höheren Sicherheitsrisiko verbunden?
• Gibt es Muster, die mit Auftragnehmern, Besatzungen oder Arbeitsbedingungen zusammenhängen?
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Dieses Maß an Sichtbarkeit unterstützt eine effektivere Ursachenanalyse.

Bewertung der Wirksamkeit von Genehmigungen und Isolierungen

Genehmigungs- und Isolationsaufzeichnungen können zusammen mit den Daten zur Arbeitsausführung überprüft werden. Zum Beispiel:

• Werden Genehmigungen konsequent für die richtigen Arten von Arbeiten erteilt?
• Werden Isolationsverfahren befolgt und dokumentiert?
• Gibt es Verzögerungen oder Probleme im Zusammenhang mit Genehmigungen?
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Dies hilft, die Kontrolle der Arbeitsprozesse zu verfeinern und die Konsistenz zu verbessern.

Nachverfolgung von Inspektionsergebnissen und Abhilfemaßnahmen

Prüfergebnisse können direkt mit Folgeaufträgen verknüpft werden. Auf diese Weise können Unternehmen:

• Messen Sie, wie schnell Probleme behoben werden
• Identifizieren Sie wiederkehrende Inspektionsergebnisse
• Beurteilen Sie, ob Korrekturmaßnahmen wirksam sind
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Im Laufe der Zeit hilft dies, sich wiederholende Probleme zu reduzieren und die Compliance-Leistung zu verbessern.

Praktischer Anwendungsfall: Reduzierung wiederholter Sicherheitsvorfälle bei Wartungsarbeiten

Stellen Sie sich einen Offshore-Öl- und Gasbetrieb vor, bei dem es bei routinemäßigen Wartungsarbeiten wiederholt zu Sicherheitsvorfällen kommt. Auf einer übergeordneten Ebene sieht das Unternehmen zwar Berichte über Vorfälle, aber die eigentliche Ursache ist nicht sofort klar.
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Mit Maximo können sie Folgendes analysieren:

• Arbeitsaufträge im Zusammenhang mit Vorfällen
• Genehmigungstypen, die mit diesen Arbeitsaufträgen verknüpft sind
• Anlagen und Standorte, an denen sich Vorfälle ereignen
• Inspektions- und Gefahrenaufzeichnungen im Zusammenhang mit denselben Aktivitäten
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Dies zeigt ein Muster. Eine beträchtliche Anzahl von Vorfällen steht im Zusammenhang mit einer bestimmten Art von Wartungsarbeiten, die unter ähnlichen Bedingungen durchgeführt werden, und es gibt immer wieder Lücken in der Genehmigungsdokumentation und bei der Überprüfung der Isolierung.
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Mit diesen Erkenntnissen kann das Unternehmen gezielte Maßnahmen ergreifen:

• Genehmigungsanforderungen für diesen Arbeitstyp aktualisieren
• Stärkung der Isolationsverfahren
• Führen Sie vor der Ausführung zusätzliche Validierungsschritte ein
• Bieten Sie den Besatzungen, die die Arbeit ausführen, eine gezielte Schulung an
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Anstatt auf einzelne Vorfälle zu reagieren, befasst sich die Organisation mit dem zugrunde liegenden Problem. In Maximo ist diese Art der Analyse möglich, weil wichtige Objekte in den Wartungs- und HSE-Workflows miteinander verknüpft sind. Auf hohem Niveau:
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ARBEITSAUFTRAG - Speichert die Wartungsaktivitäten, einschließlich Anlage, Standort und Fehlerklassifizierung (Problem, Ursache, Behebung)‍

FEHLERCODES (FAILURELIST//verwandte Tabellen) - Definieren Sie die strukturierte Hierarchie, die zur Klassifizierung von Fehlern verwendet wird‍

VERMÖGENSWERTE UND LAGE - Stellen Sie den Kontext bereit, in dem Fehler und Arbeiten auftreten

PERMIT und zugehörige Aufzeichnungen - Verknüpfen Sie die Steuerung von Arbeitsprozessen direkt mit Arbeitsaufträgen

VORFALL/SICHERHEITSAUFZEICHNUNGEN - Erfassen Sie Ereignisse, Gefahren und Untersuchungen im Zusammenhang mit Anlagen oder Arbeitsaktivitäten

Ergebnisse der INSPEKTION - Notieren Sie den Zustand und die Befunde, die Folgearbeiten auslösen können

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Da diese Datensätze über gemeinsame Felder wie Anlagen-, Standort- und Arbeitsauftragsreferenzen verknüpft sind, ermöglicht Maximo Unternehmen:

• Analysieren Sie Ausfalltrends nach Anlage oder System
• Korrelieren Sie Vorfälle mit bestimmten Wartungsaktivitäten
• Beurteilen Sie, ob für bestimmte Ausfallarten durchweg Genehmigungen oder Isolierungen erforderlich sind
• Verfolgen Sie, ob Korrekturmaßnahmen sowohl die Ausfallhäufigkeit als auch das Sicherheitsrisiko reduzieren
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Diese Struktur ermöglicht es, Wartungs-, HSE- und Zuverlässigkeitsdaten zusammen und nicht isoliert zu analysieren.

So werden diese Daten in Berichten und Analysen verwendet

Sobald die Wartungs-, HSE- und Ausfallklassifizierungsdaten in Maximo strukturiert sind, besteht der nächste Schritt darin, sie sichtbar und umsetzbar zu machen. Dies geschieht in der Regel über Start Center-KPIs, Reporting-Tools wie Cognos und Datenplattformen wie Naviam Data Studio.

Startcenter und KPIs

In Maximo bietet das Start Center eine Echtzeitansicht der Betriebsdaten anhand von KPIs und Ergebnissätzen.

Organisationen konfigurieren häufig KPIs, um Folgendes zu verfolgen:

• Anzahl der Arbeitsaufträge nach Fehlerart
• Offene Vorfälle nach Anlage oder Standort
• Genehmigungspflichtige Arbeitsaufträge mit hohem Risiko
• Wiederholte Ausfälle innerhalb eines definierten Zeitraums
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Diese KPIs ermöglichen es Benutzern, Trends schnell zu erkennen, ohne vollständige Berichte erstellen zu müssen. Dies macht sie zu einem täglichen Betriebstool und nicht nur zu einem Dashboard. Beispielsweise kann ein Anstieg der Arbeitsaufträge mit demselben Problemcode auf ein neu auftretendes Zuverlässigkeitsproblem hinweisen. Ergebnissätze können auch so konfiguriert werden, dass Folgendes angezeigt wird:

• Jüngste Vorfälle im Zusammenhang mit bestimmten Vermögenswerten
• Arbeitsaufträge ohne Ausfallklassifizierung
• Überfällige Korrekturmaßnahmen aufgrund von Inspektionen oder Sicherheitsvorfällen

Cognos und Standard Reporting

Für eingehendere Analysen verwenden viele Unternehmen Cognos oder integrierte Maximo-Berichte, um Wartungs- und HSE-Daten zu kombinieren. Zu den typischen Berichten gehören:

• Ausfalltrends nach Anlageklasse, System oder Standort
• Häufigkeit von Vorfällen im Zusammenhang mit Wartungsarbeiten
• Arbeitsaufträge nach Genehmigungsart oder Risikoklassifizierung
• Ursachenanalyse anhand von Problem- und Ursachencodes
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Diese Berichte ermöglichen es Teams, über einzelne Rekorde hinauszugehen und die Leistung im Laufe der Zeit zu analysieren. Beispielsweise kann durch die Kombination von Fehlercodes mit Vorfalldaten herausgefunden werden, ob bestimmte Fehlerarten durchweg zu Sicherheitsereignissen führen.

Naviam Data Studio

Für Unternehmen, die noch weiter gehen möchten, bietet Naviam DataStudio eine flexiblere Möglichkeit, Maximo-Daten zu analysieren und zu visualisieren. Mit DataStudio können Teams:

• Kombinieren Sie Daten aus Arbeitsaufträgen, Vorfällen, Inspektionen und Anlagen
• Erstellen Sie benutzerdefinierte Dashboards, die auf bestimmte Rollen oder Websites zugeschnitten sind
• Verfolgen Sie Zuverlässigkeits- und Sicherheitsmetriken in einer einzigen Ansicht
• Identifizieren Sie Muster in großen Datensätzen, die in Standardberichten schwer zu erkennen sind
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Dies ist besonders nützlich in Öl- und Gasumgebungen, in denen sich der Betrieb über mehrere Standorte und Anlagentypen erstreckt. Ein DataStudio-Dashboard könnte beispielsweise Folgendes anzeigen:

• Ausfallhäufigkeit nach Anlagentyp sowie Störfallraten
• Korrelation zwischen Inspektionsergebnissen und Korrekturarbeiten
• Anlagen mit hohem Risiko, die sowohl auf der Ausfallhistorie als auch auf Sicherheitsereignissen basieren

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Wartungs-, HSE- und Zuverlässigkeitsstrategien werden oft als separate Prozesse verwaltet. Maximo bringt sie zusammen.

Die Ausfallklassifizierung strukturiert die Wartungsdaten. HSE-Anwendungen bieten einen Kontext rund um das Risiko. Zuverlässigkeitsstrategien setzen diese kombinierten Daten in Maßnahmen um. Wenn diese Elemente aufeinander abgestimmt sind, erhalten Unternehmen ein klareres Verständnis dafür, wie Anlagen ausfallen, wie Arbeit geleistet wird und wo Verbesserungen erforderlich sind. Hier bietet Maximo den größten Mehrwert.