Wasser- und Abwasserversorger sind auf Anlagen angewiesen, die selten unterbrochen werden. Von Pumpen, Hebeanlagen, Gebläsen und Aufbereitungssystemen wird ein kontinuierlicher Betrieb erwartet, häufig in Umgebungen, die Verschleiß und Ausfälle beschleunigen.
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Die meisten Versorgungsunternehmen verfügen bereits über Wartungsprogramme. Die Herausforderung besteht nicht darin, ob Wartungsarbeiten stattfinden, sondern darin, ob die richtigen Wartungsarbeiten zur richtigen Zeit durchgeführt werden.
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Anstatt Wartungsprogramme von Grund auf neu zu erstellen oder sich auf veraltete Zeitpläne zu verlassen, Zuverlässigkeitsstrategien bietet eine strukturierte, datengestützte und von Experten erstellte Grundlage, die darauf basiert, wie Anlagen ausfallen und welche Maßnahmen diese Ausfälle verhindern.

Welche Zuverlässigkeitsstrategien sind in Maximo enthalten

Reliability Strategies ist eine Funktion in Maximo Manage, die eine zuverlässigkeitsorientierte Wartung direkt in das System integriert. Ihr Herzstück ist eine Strategiebibliothek, die auf RCM- und FMEA-Prinzipien basiert. Sie umfasst mehr als 800 Anlagentypen und über 50.000 Ausfallmodi sowie empfohlene Maßnahmen zur Schadensbegrenzung im Zusammenhang mit jedem Ausfallszenario. Benutzer können untersuchen, wie bestimmte Anlagen ausfallen, empfohlene Maßnahmen überprüfen und diese Maßnahmen dann direkt in Wartungspläne in Maximo umsetzen. Was sie so wertvoll macht, ist nicht nur die Tiefe des Inhalts, sondern auch die einfache Verknüpfung mit der Ausführung.

Was Benutzer tatsächlich in der Anwendung tun

Reliability Strategies ist nicht nur eine Referenzbibliothek. Es ist so konzipiert, dass es direkt in verwendet werden kann Maximo.
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Ein typischer Arbeitsablauf umfasst:

• Auswahl eines Asset-Typs und einer Konfiguration
• Überprüfung der mit dieser Anlage verbundenen Ausfallmodi
• Bewertung der empfohlenen Maßnahmen zur Schadensbegrenzung
• Vergleich, wie effektiv verschiedene Aufgaben zur Vermeidung von Fehlern sind
• Umwandlung ausgewählter Aktivitäten in Arbeitspläne und PM-Aufzeichnungen
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Hier wird der Wert praktisch. Anstatt zu fragen, „welches PM sollten wir erstellen“, fragen die Benutzer:

• Welche Ausfallmodi sind am wichtigsten
• Welche Aktivitäten mildern diese Ausfälle am besten?
• Wie sollten diese Aktivitäten in Maximo umgesetzt werden?
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Sobald diese Entscheidungen getroffen sind, wird die Strategie zur Ausführung gebracht. Das beinhaltet:

• Erstellung von Arbeitsplänen mit detaillierten Aufgaben und Arbeitsanforderungen
• Erstellung präventiver Wartungspläne
• Abstimmung der Wartung auf zeit-, zähler- oder zustandsbasierte Trigger
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Ab diesem Zeitpunkt verhält es sich wie jeder andere Teil des Maximo-Arbeitsmanagements. Der Unterschied besteht darin, dass die Logik dahinter strukturiert und nachvollziehbar ist.

Wie Zuverlässigkeitsstrategien mit Arbeitsmanagement verbunden sind

Eine der größten Stärken dieser Funktion ist die enge Integration in den Rest von Maximo. Reliability Strategies sind keine isolierten Strategien, sondern fließen direkt in die Planung und Ausführung der Arbeit ein.
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Auf hoher Ebene ist der Ablauf einfach:

• Die Strategie definiert Ausfallarten und Maßnahmen zur Schadensbegrenzung
• Aktivitäten werden in Arbeitspläne umgewandelt
• Arbeitspläne sorgen für Aufzeichnungen über präventive Wartungsarbeiten
• Präventive Wartung generiert Arbeitsaufträge
• Die Arbeitsausführung liefert Feedback zur Verfeinerung
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Diese Verbindung ist wichtig. Sie stellt sicher, dass Zuverlässigkeitsentscheidungen nicht nur dokumentiert, sondern auch in die Feldarbeit einfließen.
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Für Versorgungsunternehmen ist dies oft der Punkt, an dem die Lücke besteht. Strategien sind definiert, aber nicht immer folgt die Umsetzung. Dadurch wird diese Lücke geschlossen.

Was macht Zuverlässigkeitsstrategien anders

Herkömmliche zuverlässigkeitsorientierte Wartungsstudien sind oft zeit- und ressourcenintensiv. Sie erfordern von den Teams die Identifizierung der Anlagenfunktionen, die Definition der Ausfallmodi, die Bewertung des Risikos und die Festlegung von Wartungsmaßnahmen mithilfe von Workshops und Analysen. Zuverlässigkeitsstrategien zeichnet sich dadurch aus, dass es sich nicht nur um ein Planungstool handelt. Es verknüpft Ausfallursachen mit Wartungsmaßnahmen, und diese Maßnahmen fließen durch das System in die eigentliche Arbeit ein.
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Anstatt alles von Grund auf neu zu erstellen, beginnen Unternehmen mit einer vorgefertigten Bibliothek von Fehlermodi und Maßnahmen zur Schadensbegrenzung. Auf diese Weise können Teams:

• Beschleunigen Sie die Entwicklung von Wartungsstrategien
• Konzentrieren Sie sich auf die Validierung und Verfeinerung, anstatt von Null an zu erstellen
• Wenden Sie konsistente Logik für alle Anlageklassen und Standorte an
• Reduzieren Sie die Abhängigkeit von Tabellenkalkulationen und unzusammenhängender Dokumentation

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Aus Systemsicht verbindet es mehrere Kernkomponenten:

• Strategischer Inhalt zur Definition von Anlagentypen, Ausfallarten und Maßnahmen zur Schadensbegrenzung
• JOBPLAN für eine detaillierte Aufgabenausführung
• PM für Terminplanung und Wiederholung
• ARBEITSAUFTRAG zur Ausführung und Rückmeldung
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Teams können weniger Zeit damit verbringen, grundlegende Ausfallszenarien zu definieren, und mehr Zeit damit verbringen, Strategien an die realen Betriebsbedingungen anzupassen. Da diese Teile miteinander verbunden sind, unterstützt Maximo einen kontinuierlichen Kreislauf, in dem Strategien definiert, ausgeführt und im Laufe der Zeit verfeinert werden. Für Versorgungsunternehmen, die einen großen Anlagenbestand verwalten, ist dieser Unterschied erheblich. Dadurch können Zuverlässigkeitspraktiken skaliert werden, ohne dass für jeden Anlagentyp eine vollständige RCM-Studie erforderlich ist.

Warum das für Wasser- und Abwasserversorger wichtig ist

Versorgungsunternehmen verwalten in der Regel eine große Anzahl ähnlicher Anlagen, aber diese Anlagen verhalten sich selten auf die gleiche Weise. Eine Pumpe in einem Teil des Netzes kann anderen Belastungsbedingungen, Schmutz oder Umwelteinflüssen ausgesetzt sein als das gleiche Modell an einem anderen Ort. Im Laufe der Zeit zeigen sich diese Unterschiede in den Ausfallmustern, aber herkömmliche Wartungsprogramme tragen dem nicht immer Rechnung.
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Zuverlässigkeitsstrategien bieten Versorgungsunternehmen die Möglichkeit, zu standardisieren, ohne zu stark zu vereinfachen. Anstatt überall den gleichen PM-Zeitplan anzuwenden, kann die Wartung auf dem bekannten Fehlerverhalten aufbauen und auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst werden. Dadurch entsteht ein ausgewogenerer Ansatz, bei dem sich die Bemühungen auf die wichtigsten Ressourcen und Risiken konzentrieren.

So analysieren und verbessern Versorgungsunternehmen Zuverlässigkeitsstrategien

Sobald die Strategien festgelegt sind, verlagert sich der Fokus auf die Leistung. Versorgungsunternehmen fragen nicht nur, ob die Arbeiten abgeschlossen sind, sondern auch, ob die bestehende Strategie funktioniert. Für Wasser- und Abwasserversorger hängt die Zuverlässigkeit direkt von der Erbringung der Dienstleistungen und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ab.
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Maximo macht das Tracing möglich, indem Strategiedaten direkt mit Ausführungsdaten verknüpft werden. Teams können Folgendes überprüfen:

• Welche Ausfallmodi treten trotz definierter Wartung weiterhin auf
• Ob Aufgaben in der richtigen Frequenz ausgeführt werden
• Wie Inspektions- und Zustandsdaten den Erwartungen entsprechen
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Diese Art der Analyse hilft zu erkennen, wo Strategien angepasst werden müssen. Entscheidend ist, dass Entscheidungen auf der tatsächlichen Leistung basieren und nicht auf allgemeinen Annahmen, die auf veralteten Prozessen beruhen.

Wo Risiko und Priorisierung zusammenpassen

Ein wichtiger Teil der zuverlässigkeitsorientierten Wartung besteht darin, nicht nur zu verstehen, wie Anlagen ausfallen, sondern auch, welche Ausfälle am wichtigsten sind. Im Rahmen der Zuverlässigkeitsstrategien wird dies durch strukturierte Risiko- und Priorisierungskonzepte wie Risk Priority Number (RPN) unterstützt. Diese Ansätze helfen bei der Bewertung von:

• Die Wahrscheinlichkeit des Auftretens eines Fehlers
• Die Auswirkungen dieses Fehlers auf den Betrieb, die Sicherheit oder die Einhaltung von Vorschriften
• Die Fähigkeit, den Fehler zu erkennen, bevor er passiert
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Dadurch können sich Wartungsteams auf die kritischsten Risiken konzentrieren, anstatt alle Anlagen gleich zu behandeln.

In einer Wasser- oder Abwasserumgebung ist dies besonders wichtig. Ein Ausfall einer kritischen Pumpstation oder eines Aufbereitungsprozesses kann ganz andere Folgen haben als ein Ausfall in einem Teil des Netzwerks mit geringerem Risiko. Durch die Einbeziehung von Risiken in die Strategiegestaltung können Versorgungsunternehmen:

• Priorisieren Sie Anlagen mit hoher Auswirkung und Ausfallursachen
• Passen Sie den Wartungsaufwand an das Betriebsrisiko an
• Treffen Sie fundiertere Entscheidungen darüber, wo Sie Zeit und Ressourcen investieren sollten

Praktischer Anwendungsfall: Standardisierung der Pumpenwartung in einem Versorgungsnetz

Stellen Sie sich einen Wasserversorger vor, der Hunderte von Pumpen in Aufbereitungsanlagen und Verteilungssystemen verwaltet. In der Vergangenheit basierte die Wartung auf festen Zeitplänen. Jede Pumpe wird im gleichen Intervall überprüft und gewartet, unabhängig davon, wie sie arbeitet oder wo sie sich befindet. Das Ergebnis ist vorhersehbare Arbeit, aber nicht immer eine effektive Wartung.
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Bei Zuverlässigkeitsstrategien verfolgt das Versorgungsunternehmen einen anderen Ansatz.
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Sie beginnen mit der Überprüfung pumpenbezogener Anlagentypen in der Strategiebibliothek und schauen sich die zugehörigen Ausfallursachen an. Dazu können Verschleiß-, Kavitations- oder Dichtungsprobleme gehören, für die jeweils empfohlene Maßnahmen zur Schadensbegrenzung empfohlen werden.

Von dort aus entwickeln sie Wartungsstrategien, die ihre tatsächlichen Bedingungen widerspiegeln. Diese Strategien werden in Arbeitspläne und Aufzeichnungen zur präventiven Wartung umgewandelt und dann auf ähnliche Anlagen angewendet, wo sich allmählich Unterschiede abzeichnen. An einigen Standorten ist eine häufigere Behandlung erforderlich, während andere weniger aufwändig gewartet werden können. Die Strategie wird auf der Grundlage von Echtzeitdaten und Sichtbarkeit weiterentwickelt. Das Ergebnis ist ein Wartungsprogramm, das dem tatsächlichen Verhalten der Anlagen besser entspricht.
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Beispielsweise kann bei einer Kreiselpumpe eine Ausfallursache wie die Verschlechterung der Dichtung folgende Maßnahmen zur Schadensbegrenzung beinhalten:

• Führen Sie eine Sichtprüfung auf Leckage und Verschleiß durch
• Überprüfen Sie die Vibrationspegel anhand definierter Schwellenwerte
• Überprüfen Sie die Integrität und Ausrichtung der Dichtung
• Versiegelung austauschen, wenn der Zustand die zulässigen Grenzwerte überschreitet

In Maximo kann diese Aktivität sein:

• Umgerechnet in eine JOBPLAN mit definierten Aufgaben, Arbeit und Materialien
• Geplant über einen PM basierend auf Zeit-, Zähler- oder Zustandstriggern
• Ausgeführt als ARBEITSAUFTRAG mit erfassten Ergebnissen für zukünftige Analysen

Dadurch wird sichergestellt, dass Wartungsaufgaben nicht generisch sind. Sie sind direkt an einen bekannten Fehlermodus gebunden und so konzipiert, dass sie diesen Fehler entweder verhindern oder erkennen, bevor er zu Ausfallzeiten führt.

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Zuverlässigkeitsstrategien bieten eine Möglichkeit, dieser Herausforderung Struktur zu verleihen. Es bietet Unternehmen einen Ausgangspunkt, der auf nachgewiesenen Ausfalldaten basiert, und ermöglicht es ihnen dann, diesen Ansatz im Laufe der Zeit anzupassen und zu verfeinern. Es bietet ein strukturiertes Verständnis dafür, wie Anlagen ausfallen, und erstellt Wartungsprogramme auf der Grundlage dieser Informationen. Für Wasserversorger bedeutet dies weniger Überraschungen, eine bessere Nutzung der Ressourcen und eine klarere Verbindung zwischen Strategie und Umsetzung.