Pionierarbeit in der nachhaltigen Fertigung mit intelligentem Asset Management
About
Über Cemcor
Cemcor ist einer der bekanntesten Zement- und Steinbruchspezialisten in Nordirland und betreibt ein vielseitiges Netzwerk von Anlagen, darunter einen Kalksteinbruch in Cookstown, einen Schieferbruch in Dungannon und ein Import-/Exportterminal im Hafen von Belfast. Das Unternehmen engagiert sich seit langem für Innovation und Umweltverantwortung und tätigt regelmäßig Investitionen, um die betriebliche Effizienz zu verbessern und die Umweltauswirkungen seiner Herstellungsprozesse zu reduzieren.
Um diese Mission zu unterstützen, arbeitete Cemcor mit Naviam zusammen, um Folgendes umzusetzen IBM Maximo Anwendungssuite (MAS). Diese cloudbasierte Enterprise Asset Management-Lösung ermöglicht es Cemcor, seine Schwerindustrieanlagen besser zu überwachen, zu warten und zu optimieren — und ermöglicht gleichzeitig datengestützte Entscheidungen zur Nachhaltigkeitsleistung.
Problem
Aufrechterhaltung der Kontrolle über die Betriebs- und Umweltleistung
Der Betrieb eines Schwerindustriestandorts wie des Werks in Cookstown von Cemcor erfordert ein hohes Maß an Kontrolle über die Betriebs- und Umweltleistung. Die Anlage umfasst ein umfangreiches Angebot an Schwermaschinen, wie zum Beispiel:
- Muldenkipper
- Steinbrecher
- Förderanlagen und Steinmühlen
- Granulatoren und Trockenkammern
Die effiziente Wartung dieser komplexen Anlagenbasis ist unerlässlich, um Ausfallzeiten zu minimieren, die Sicherheit zu gewährleisten und die Leistung zu optimieren. Bisher fehlte Cemcor jedoch ein zentrales digitales System zur standortübergreifenden Koordination der Anlagenverwaltung, was es schwierig machte, den Gerätestatus in Echtzeit zu verfolgen oder eine proaktive Wartung zu planen.
Gleichzeitig suchte das Unternehmen nach besseren Tools zur Quantifizierung und Reduzierung seiner CO2-Emissionen. Angesichts des zunehmenden Drucks, die Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, musste Cemcor die Umweltverantwortung in seinen täglichen Anlagenbetrieb integrieren. Das bedeutete, den Energieverbrauch zu messen, Emissionen zu überwachen und fundierte Anpassungen auf der Grundlage genauer Leistungsdaten vorzunehmen — all dies erforderte ein neues Maß an Systemintegration und Transparenz.
Solution
Schnelle Implementierung und verbesserte Arbeitsabläufe
Um sowohl die betrieblichen als auch die ökologischen Herausforderungen zu bewältigen, unterzeichnete Cemcor eine dreijährige Partnerschaft mit Naviam, einem der erfahrensten IBM Maximo-Implementierungspartner in Großbritannien. Gemeinsam führten sie die IBM Maximo Application Suite im Werk Cookstown ein, was sich zu einer der schnellsten MAS-Implementierungen im Vereinigten Königreich entwickelte.
MAS ermöglichte es Cemcor, Wartung, Überwachung und Emissionsmanagement auf einer einzigen intelligenten Plattform zu konsolidieren. Die Implementierung umfasste:
- Echtzeit-Tracking aller Anlagendaten kritischer Geräte
- Tools zur vorausschauenden Wartung zur Reduzierung von Ausfallzeiten und zur Leistungsoptimierung
- Dashboards zur Überwachung der CO2-Emissionen auf Geräte- und Standortebene
- Skalierbare Konfiguration, um das System bei Bedarf auf andere Standorte auszudehnen
Naviam passte die Lösung auch an den Branchenkontext von Cemcor an und stellte sicher, dass die Benutzeroberfläche und die Arbeitsabläufe dem realen Anlagenbetrieb entsprachen. Dies bedeutete eine schnellere Benutzerakzeptanz, ein reibungsloseres Änderungsmanagement und sofortige Renditen vom ersten Tag an.
Result
Operative Leistung
Dank der Sichtbarkeit der Anlagen in Echtzeit sind die Wartungsteams von Cemcor jetzt in der Lage, Probleme schneller zu identifizieren und zu lösen. Die Verfügbarkeit der Geräte hat sich verbessert und ungeplante Ausfälle wurden deutlich reduziert. Die Prognosefunktionen von MAS tragen auch dazu bei, die Lebensdauer kritischer Maschinen zu verlängern, die Investitionsausgaben zu minimieren und das allgemeine Betriebsrisiko zu reduzieren.
Nachhaltigkeit und CO2-Reduzierung
MAS bietet Cemcor tiefe Einblicke in den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen seiner gesamten Geräteflotte. Zum ersten Mal verfügt das Unternehmen über genaue, umsetzbare Daten, anhand derer sich seine Strategie zur CO2-Reduzierung orientieren kann. Dazu gehören die Identifizierung energieintensiver Prozesse, Leistungsvergleiche und die Priorisierung von Wartungsaktivitäten, die neben betrieblichen auch Umweltvorteile mit sich bringen.
Organisatorische Effizienz
Das neue System hat die Kommunikation zwischen den Abteilungen optimiert und eine zentrale Informationsquelle für Anlagendaten geschaffen. Wartungspläne, Inventar und Umweltberichte sind jetzt vollständig aufeinander abgestimmt. Das reduziert den Verwaltungsaufwand und gibt Ingenieuren und Managern die Einblicke, die sie benötigen, um schnell und fundiert handeln zu können.
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