Las operaciones de petróleo y gas se llevan a cabo en algunos de los entornos más exigentes de cualquier industria. Los activos son complejos, están distribuidos geográficamente y, a menudo, operan bajo una estricta supervisión regulatoria. Al mismo tiempo, la seguridad no es simplemente una prioridad, sino un requisito.

En este entorno, el mantenimiento y el HSE no pueden funcionar como funciones independientes.
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Paquete de aplicaciones IBM Maximo reúne estas áreas al combinar la gestión básica del trabajo con capacidades específicas de la industria diseñadas para el petróleo y el gas. El resultado es un enfoque más estructurado e integrado para mantener los activos y, al mismo tiempo, gestionar la seguridad, el riesgo y el cumplimiento.

Por qué el mantenimiento y el HSE deben estar conectados

En el sector del petróleo y el gas, cada actividad de mantenimiento conlleva cierto nivel de riesgo. Ya sea que se trate de una inspección de rutina o de una reparación de equipos importantes, el trabajo que se está realizando tiene implicaciones de seguridad.
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Los desafíos más comunes incluyen:

• Gestión del trabajo de alto riesgo en entornos peligrosos
• Coordinación de permisos, aislamientos y procedimientos de seguridad
• Garantizar el cumplimiento de los requisitos reglamentarios
• Mantener registros precisos para las auditorías y los informes
  
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Cuando los procesos de mantenimiento y HSE están desconectados, las organizaciones suelen confiar en la coordinación manual, lo que introduce riesgos e inconsistencias. Maximo soluciona este problema mediante la integración USAR los procesos se incorporan directamente a los flujos de trabajo de mantenimiento, garantizando que las medidas de seguridad formen parte de la planificación y ejecución del trabajo.

Solución Maximo para la industria del petróleo y el gas

Maximo incluye un Solución para la industria del petróleo y el gas que amplía la funcionalidad principal con capacidades específicas para las operaciones ascendentes, intermedias y descendentes.
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Esta solución mejora las aplicaciones estándar de Maximo, como el seguimiento de órdenes de trabajo y los activos, con funciones adicionales para:

• La jerarquía de activos y el seguimiento de la ubicación están alineados con las operaciones de petróleo y gas
• Clasificaciones y atributos específicos de la industria
• Procesos y flujos de trabajo de HSE integrados
• Soporte para inspecciones, incidentes y seguimiento reglamentario
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Estas extensiones están diseñadas para reflejar cómo funcionan realmente las organizaciones de petróleo y gas, en lugar de forzar los procesos genéricos a entornos complejos.

Gestión del mantenimiento en petróleo y gas

El núcleo de Maximo es la gestión del trabajo, pero en el sector del petróleo y el gas, esto va más allá del procesamiento estándar de órdenes de trabajo.
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Maximo respalda todo el ciclo de vida de mantenimiento, que incluye:

• Identificación de trabajos y creación de solicitudes
• Planificación, programación y asignación de recursos
• Integración de permisos y seguridad
• Ejecución y captura de datos de campo
• Finalización, documentación e informes
  
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Lo que hace que esto sea diferente en el sector del petróleo y el gas es el nivel de control y trazabilidad requerido.
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Por ejemplo, las actividades de mantenimiento suelen tener que estar vinculadas a:

• Equipos o unidades de proceso específicos
• Cronogramas de cierre o entrega
• Procedimientos de seguridad y aislamientos
• Documentación reglamentaria
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Maximo proporciona la estructura para administrar estas dependencias en un solo sistema.

Aplicaciones de HSE en Maximo

Maximo's Capacidades de HSE están diseñados para respaldar los procesos de salud, seguridad y medio ambiente junto con las actividades de mantenimiento.
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Estas aplicaciones permiten a las organizaciones administrar:

• Notificación de incidentes y cuasiaccidentes
• Identificación de peligros y evaluación de riesgos
• Observaciones de seguridad y acciones correctivas
• Seguimiento y cumplimiento ambientales
  
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En lugar de administrar estos procesos en sistemas separados, Maximo los conecta directamente a los activos y las órdenes de trabajo. Esto crea una visión más completa de las operaciones, donde los datos de seguridad y los datos de mantenimiento forman parte del mismo sistema.

Permiso de trabajo e integración de seguridad

Una de las áreas más críticas en las operaciones de petróleo y gas es permiso para trabajar. Maximo apoya la gestión de permisos vinculando los permisos directamente con las órdenes de trabajo y garantizando que las aprobaciones y las medidas de seguridad necesarias se completen antes de que comience el trabajo.
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Esto incluye:

• Definir los requisitos de permiso según el tipo de trabajo
• Enrutamiento de permisos mediante flujos de trabajo de aprobación
• Verificar que se cumplen las condiciones de seguridad
• Vincular permisos a tareas y activos específicos
  
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Al incorporar los permisos en el proceso de gestión del trabajo, Maximo ayuda a reducir el riesgo de trabajos no autorizados o inseguros.

Gestión del aislamiento y control del trabajo

La gestión del aislamiento es otro componente clave de la ejecución segura del mantenimiento. En los entornos de petróleo y gas, con frecuencia es necesario aislar los equipos de las fuentes de energía antes de que puedan comenzar las obras. Este proceso debe planificarse y verificarse cuidadosamente.
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Maximo respalda esto mediante flujos de trabajo estructurados que:

• Definir puntos y procedimientos de aislamiento
• Realice un seguimiento de las actividades de bloqueo y etiquetado
• Asegúrese de que se hayan completado los pasos de verificación
• Mantenga un registro de los aislamientos para garantizar el cumplimiento
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Este nivel de control ayuda a garantizar que los procedimientos de seguridad se sigan de manera uniforme en todas las actividades laborales.

Inspecciones y cumplimiento reglamentario

Petróleo y gas las organizaciones están sujetas a estrictos requisitos de inspección y cumplimiento. Maximo apoya la gestión de las inspecciones al permitir a las organizaciones:

• Definir formularios de inspección y listas de verificación
• Programar inspecciones periódicas
• Capture los resultados de las inspecciones sobre el terreno
• Vincular los hallazgos con las órdenes de trabajo correctivas
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Los datos de inspección están vinculados directamente a los activos y las ubicaciones, lo que facilita la demostración del cumplimiento y el seguimiento del estado de los activos a lo largo del tiempo. Esto es especialmente importante para las auditorías, en las que las organizaciones deben proporcionar registros claros y precisos.

Gestión de incidentes y análisis de la causa raíz

Maximo también proporciona soporte estructurado para la gestión de incidentes.
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Cuando ocurre un incidente, las organizaciones pueden:

• Registra el evento con una clasificación detallada
• Vincularlo a activos, ubicaciones u órdenes de trabajo
• Realizar investigaciones y análisis de la causa raíz
• Realice un seguimiento de las acciones correctivas y preventivas
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Esto crea un proceso de ciclo cerrado en el que los incidentes conducen a mejoras en lugar de solo a la documentación. Con el tiempo, esto ayuda a reducir los incidentes repetidos y a fortalecer el desempeño general en materia de seguridad.

Conexión de datos de mantenimiento y HSE

Una de las mayores ventajas de usar Maximo en petróleo y gas es la capacidad de conectar los datos de mantenimiento y HSE.
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Por ejemplo:

• Las órdenes de trabajo pueden estar vinculadas a incidentes o peligros
• Los hallazgos de la inspección pueden desencadenar actividades de mantenimiento
• Los datos de fallos se pueden analizar junto con los eventos de seguridad
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Esta integración permite a las organizaciones ir más allá de los puntos de datos aislados y comprender cómo interactúan el mantenimiento y la seguridad. También permite tomar decisiones más informadas en todas las operaciones.

Cómo analizar y utilizar los datos de mantenimiento y HSE en Maximo

La captura de datos de mantenimiento y HSE en Maximo es solo una parte del valor. El beneficio real proviene de la forma en que se analizan y utilizan esos datos para mejorar las operaciones. Como Maximo conecta las órdenes de trabajo, los permisos, los incidentes, las inspecciones y los activos, crea un conjunto de datos estructurado que se puede analizar en múltiples dimensiones. Esto permite a las organizaciones ir más allá del seguimiento de la actividad y empezar a identificar patrones.

Identificación de los tipos de trabajo de alto riesgo

Al analizar las órdenes de trabajo junto con los tipos de permisos y las clasificaciones de seguridad, las organizaciones pueden identificar qué tipos de trabajo requieren constantemente niveles más altos de control. Esto ayuda a priorizar la planificación, la capacitación y la supervisión de las actividades que conllevan el mayor riesgo.

Vincular los incidentes a la actividad de mantenimiento

Los incidentes y cuasiaccidentes se pueden vincular directamente a las órdenes de trabajo y los activos. Esto permite responder a preguntas como:

• ¿Se producen incidentes durante tipos específicos de trabajos de mantenimiento?
• ¿Ciertos activos o ubicaciones están asociados con un mayor riesgo de seguridad?
• ¿Existen patrones relacionados con los contratistas, las cuadrillas o las condiciones de trabajo?
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Este nivel de visibilidad permite un análisis más eficaz de la causa raíz.

Evaluación de la eficacia de los permisos y el aislamiento

Los registros de permisos y aislamiento se pueden revisar junto con los datos de ejecución del trabajo. Por ejemplo:

• ¿Se aplican los permisos de manera consistente a los tipos de trabajo correctos?
• ¿Se siguen y documentan los procedimientos de aislamiento?
• ¿Hay retrasos o problemas relacionados con la aprobación de los permisos?
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Esto ayuda a refinar el control de los procesos de trabajo y a mejorar la coherencia.

Seguimiento de los hallazgos de la inspección y las acciones correctivas

Los resultados de la inspección se pueden vincular directamente a las órdenes de trabajo de seguimiento. Esto permite a las organizaciones:

• Mida la rapidez con la que se abordan los problemas
• Identifique los hallazgos de las inspecciones recurrentes
• Evaluar si las acciones correctivas son eficaces
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Con el tiempo, esto ayuda a reducir la repetición de problemas y mejora el rendimiento del cumplimiento.

Caso de uso práctico: reducir la repetición de incidentes de seguridad durante el mantenimiento

Considere una operación de petróleo y gas en alta mar que experimente repetidos incidentes de seguridad durante las actividades de mantenimiento de rutina. En un nivel alto, la organización recibe los informes de incidentes, pero la causa principal no está clara de inmediato.
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Con Maximo, pueden analizar:

• Órdenes de trabajo asociadas a incidentes
• Tipos de permisos vinculados a esas órdenes de trabajo
• Activos y ubicaciones donde se producen los incidentes
• Registros de inspección y peligros relacionados con las mismas actividades
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Esto revela un patrón. Un número importante de incidentes están relacionados con un tipo específico de tarea de mantenimiento realizada en condiciones similares, con lagunas constantes en la documentación de los permisos y la verificación del aislamiento.
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Con esta información, la organización puede tomar medidas específicas:

• Actualizar los requisitos de permiso para ese tipo de trabajo
• Reforzar los procedimientos de aislamiento
• Introducir pasos de validación adicionales antes de la ejecución
• Brindar capacitación enfocada a las cuadrillas que realizan el trabajo
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En lugar de reaccionar ante los incidentes individuales, la organización aborda el problema subyacente. En Maximo, este tipo de análisis es posible gracias a la forma en que los objetos clave están conectados entre los flujos de trabajo de mantenimiento y HSE. A un nivel alto:
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ORDEN DE TRABAJO - Almacena la actividad de mantenimiento, incluidos los activos, la ubicación y la clasificación de fallos (problema, causa, solución)‍

Códigos de FALLA (FAILURELIST/tablas relacionadas) - Definir la jerarquía estructurada utilizada para clasificar las fallas‍

ACTIVO Y UBICACIÓN - Proporcione un contexto sobre dónde se producen las fallas y el trabajo

PERMISO y registros relacionados - Vincular el control de los procesos de trabajo directamente a las órdenes de trabajo

Registros de incidentes/seguridad - Capture eventos, peligros e investigaciones relacionados con activos o actividades laborales

Resultados de la INSPECCIÓN - Registrar el estado y los hallazgos que pueden desencadenar un trabajo de seguimiento

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Como estos registros están vinculados a través de campos compartidos, como las referencias a activos, ubicaciones y órdenes de trabajo, Maximo permite a las organizaciones:

• Analice las tendencias de falla por activo o sistema
• Correlacione los incidentes con actividades de mantenimiento específicas
• Evalúe si ciertos tipos de fallas requieren permisos o aislamientos de manera consistente
• Realice un seguimiento de si las acciones correctivas reducen tanto la frecuencia de fallos como el riesgo de seguridad
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Esta estructura es la que permite que los datos de mantenimiento, HSE y confiabilidad se analicen juntos en lugar de hacerlo de forma aislada.

Cómo se utilizan estos datos en la elaboración de informes y análisis

Una vez que los datos de mantenimiento, HSE y clasificación de fallos estén estructurados en Maximo, el siguiente paso es hacerlos visibles y procesables. Esto suele ocurrir a través de los KPI del Start Center, las herramientas de generación de informes como Cognos y las plataformas de datos como Naviam DataStudio.

Centro de inicio y KPI

En Maximo, el Start Center proporciona una vista en tiempo real de los datos operativos a través de los KPI y los conjuntos de resultados.

Las organizaciones suelen configurar los KPI para realizar un seguimiento de:

• Número de órdenes de trabajo por tipo de fallo
• Incidentes abiertos por activo o ubicación
• Órdenes de trabajo de alto riesgo que requieren permisos
• Repetir errores dentro de un período de tiempo definido
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Estos KPI permiten a los usuarios identificar rápidamente las tendencias sin generar informes completos, lo que los convierte en una herramienta operativa diaria en lugar de solo en un panel de control. Por ejemplo, un aumento en las órdenes de trabajo con el mismo código problemático puede poner de manifiesto un problema de confiabilidad emergente. Los conjuntos de resultados también se pueden configurar para mostrar:

• Incidentes recientes relacionados con activos específicos
• Clasificación de fallos en las órdenes de trabajo
• Acciones correctivas atrasadas derivadas de inspecciones o eventos de seguridad

Cognos y elaboración de informes estándar

Para un análisis más profundo, muchas organizaciones utilizan Cognos o los informes Maximo integrados para combinar los datos de mantenimiento y HSE. Los informes típicos incluyen:

• Tendencias de fracaso por clase de activo, sistema o ubicación
• Frecuencia de incidentes vinculada a las actividades de mantenimiento
• Órdenes de trabajo por tipo de permiso o clasificación de riesgo
• Análisis de la causa raíz mediante códigos de problemas y causas
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Estos informes permiten a los equipos ir más allá de los registros individuales y analizar el rendimiento a lo largo del tiempo. Por ejemplo, la combinación de códigos de falla con datos de incidentes puede revelar si ciertos tipos de fallas conducen de manera consistente a eventos de seguridad.

Naviam DataStudio

Para las organizaciones que buscan ir más allá, Naviam DataStudio ofrece una forma más flexible de analizar y visualizar los datos de Maximo. Con DataStudio, los equipos pueden:

• Combine datos de órdenes de trabajo, incidentes, inspecciones y activos
• Cree paneles personalizados adaptados a funciones o sitios específicos
• Realice un seguimiento de las métricas de confiabilidad y seguridad en una sola vista
• Identifique patrones en grandes conjuntos de datos que son difíciles de ver en los informes estándar
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Esto es especialmente útil en entornos de petróleo y gas, donde las operaciones abarcan varios sitios y tipos de activos. Por ejemplo, un panel de DataStudio puede mostrar:

• Frecuencia de fallos por tipo de activo junto con tasas de incidentes
• Correlación entre los resultados de la inspección y el trabajo correctivo
• Activos de alto riesgo basados tanto en el historial de fallos como en los eventos de seguridad

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Las estrategias de mantenimiento, HSE y confiabilidad a menudo se administran como procesos separados. Maximo los reúne.

La clasificación de fallos proporciona estructura a los datos de mantenimiento. Las aplicaciones de HSE proporcionan un contexto en torno al riesgo. Las estrategias de confiabilidad convierten esos datos combinados en acciones. Cuando estos elementos están alineados, las organizaciones obtienen una comprensión más clara de cómo fallan los activos, cómo se realiza el trabajo y dónde se necesitan mejoras. Ahí es donde Maximo ofrece el mayor valor.