NARL wechselte von papiergestützten zu digitalen Bedienerrundlesungen
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Über NARL
Die Anfang der 1970er Jahre gegründete Ölraffinerie von North Atlantic in Come By Chance, Neufundland und Labrador, produziert 130.000 Barrel Öl pro Tag. Ihre Produktion wärmt nicht nur Haushalte und treibt Autos auf dem lokalen Markt an, sondern auch im Ausland. North Atlantic exportiert etwa 90% seiner Erdölprodukte in ausländische Märkte, darunter Europa und die Vereinigten Staaten.
Bei 5.000 Standorten ist es unerlässlich, die Arbeit zu verfolgen, zu verwalten und zu dokumentieren. Nordatlantik hatte Maximo viele Jahre in der Naviam-Cloud verwendet, aber bis jetzt waren sie auf Papier angewiesen, um die Messwerte ihrer Bedienergespräche zu verfolgen. Dadurch waren sie nur eingeschränkt in der Lage, diese Daten effektiv zu nutzen.
Mit der Hilfe von Naviam initiierte North Atlantic ein Projekt zur Umstellung von Papier auf digital, sodass die Daten ihrer Einsatzrunden in Maximo hochgeladen und nachverfolgt werden konnten.
Problem
Das Problem mit dem Papier
Vor der Umstellung produzierte North Atlantic tägliche Betriebsdaten von 5.000 Standorten und dokumentierte alles auf Papier. Ihr Prozess verwendete 97 einzigartige Vorlagen, die in MS Word und MS Excel erstellt und gedruckt wurden und von denen einige bis zu 17 Seiten lang waren.
Dies als papiergestützte Aufgabe zu tun, führte zu vielen Problemen:
- Die ausgefüllten Formulare wurden in verschiedenen Aktenschränken aufbewahrt und waren schwer zu organisieren und abzurufen.
- Witterungs- und Schmutzschäden während der Runden machten einige Papierformulare schwer lesbar, und auch die Lesbarkeit stellte erhebliche Probleme dar.
- Inkonsistente Methoden zur Datenaufzeichnung zwischen den Betreibern führten dazu, dass einige Personen Messwerte auf unterschiedliche Weise meldeten.
- Termine und Schichten wurden manchmal weggelassen, was die Nützlichkeit der Daten einschränkte.
- Das übermäßige Drucken von Vorlagen auf Papier entsprach nicht den Zielen des Unternehmens, seinen ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.
Aufgrund dieser Probleme waren die gesammelten Daten von geringem Nutzen. Es war schwierig, das zu finden, was Sie für die Erstellung von Berichten benötigten, und es war fast unmöglich, Trenddaten zu erstellen, um Veränderungen im Laufe der Zeit zu erkennen und Probleme zu erkennen.
Solution
Maximo hat die Antwort
Maximo verfügte bereits über die meisten Funktionen, die zur Lösung dieses Problems erforderlich waren: PMs zur Generierung von Arbeitsaufträgen in bestimmten Intervallen, Arbeitspläne zur Dokumentation spezifischer Aufgaben für bestimmte Geräte sowie Zähler und Zustandsüberwachungspunkte zum Speichern von Daten für zukünftige Überprüfungen.
North Atlantic benötigte lediglich eine Möglichkeit, Messungen vorzunehmen, die es ihnen ermöglichen würde, die Daten in einem benutzerfreundlichen Format auf Maximo hochzuladen. Die dafür gewählte Lösung war DataSplice, das eine plattformunabhängige mobile Schnittstelle zu IBM Maximo bietet. Das bedeutete, dass die Operatoren während ihrer Runden Tablets verwenden konnten, um die von ihnen gemessenen Messwerte in Maximo hochzuladen.
North Atlantic arbeitete mit Naviam zusammen, um die bestehenden Maximo-Funktionen zur Unterstützung dieser neuen Prozesse zu erweitern. Zu den ergriffenen Maßnahmen gehörten:
- Konsolidierung der 97 Vorlagen in einer Excel-Arbeitsmappe mit 22.637 Datenzeilen. Diese Arbeitsmappe wurde zur wichtigsten Informationsquelle für die Erstellung der neuen Anwendung.
- Die Schaffung von mehr als 22.000 Überwachungspunkten und mehr als 1.000 Metern.
- Erstellung von mehr als 7.000 Arbeitsplänen mit Einzelheiten zu den erforderlichen Bedieneraufgaben.
- Die Erstellung von mehr als 7.000 PMs zur Generierung der Arbeitsaufträge in den erforderlichen Frequenzen.
Result
Wie die Umstellung auf digitale Bedienerrundmessungen North Atlantic geholfen hat
Nach erfolgreichem Abschluss des Projekts können sich Bediener nun zu Beginn ihrer Schicht mit Tablets bei DataSplice anmelden. Die Anwendung zeigt automatisch alle Operator Round-Jobaufgaben an, die sie in dieser Schicht ausführen müssen. Der Operator führt jede einzelne Aufgabe aus, gibt seine Messwerte ein und lädt diese Daten dann — nach Abschluss seiner Runden — auf Maximo hoch.
Dieses neue Verfahren hat mehrere Vorteile:
- Runden leicht gemacht — Wenn sich Operatoren anmelden, sehen sie sofort, was sie an diesem Tag tun müssen, ohne nach den Informationen suchen zu müssen. Die Standorte werden zusammen mit einer Beschreibung der erforderlichen Lektüre aufgeführt. Die Mitarbeiter müssen lediglich den neuen Messwert eingeben und zusätzliche Kommentare hinzufügen.
- Suche nach historischen Daten — Mit Maximo ist es einfach, Suchanfragen einzugeben, um historische Daten zu finden. Auf diese Weise kann North Atlantic Veränderungen im Laufe der Zeit verfolgen und Anomalien proaktiv identifizieren.
- Offline-Synchronisation — Tägliche Aufgaben werden heruntergeladen, sodass der Operator seine Arbeit auch dann fortsetzen kann, wenn er einen Standort ohne Internetverbindung besucht.
- Verbesserte Dateneingabe — Drop-down-Optionen (charakteristische Messgeräte) und manuelle Eingaben (Messgeräte) machen deutlich, welche Informationen benötigt werden, und reduzieren Fehler.
- Überblick über den Supervisor — Alle Aufgaben, die nicht als „abgeschlossen“ gekennzeichnet sind, werden gekennzeichnet und am Ende der Schicht an einen Vorgesetzten gesendet. Der Vorgesetzte kann die Aufgabe dann selbst erledigen oder sich mit dem Operator in Verbindung setzen.
Da diese Daten nun in Maximo gespeichert sind, hat North Atlantic sowohl die Genauigkeit als auch die Nützlichkeit der von ihnen verfolgten Informationen verbessert, sodass sie bessere datenbasierte Entscheidungen in Bezug auf ihre Vermögenswerte treffen können.
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