Beheer van bedrijfsmiddelen (EAM) gaat niet langer alleen over het repareren van dingen als ze kapot gaan. Het gaat erom beschikbare gegevens te gebruiken om storingen te voorkomen, prestaties te optimaliseren en waarde op lange termijn te creëren. IBM Maximo Application Suite (MAS) geeft onderhoudsteams de mogelijkheid om operationele gegevens bij te houden, te analyseren en erop te reageren. Maar nu er zoveel beschikbaar is, welke vermogensstatistieken zijn het belangrijkst?
‍

Of u nu nieuw bent bij Maximo of een doorgewinterde gebruiker bent die uw vermogensstrategie verfijnt, hier zijn 10 essentiële Key Performance Indicators (KPI's) die elke Maximo-gebruiker zou moeten volgen om slimmere besluitvorming en betere prestaties van bedrijfsmiddelen te stimuleren.

1. Gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF)

Wat het meet:
De gemiddelde tijd tussen de ene storing en de volgende voor een bepaald activum of een bepaalde groep activa.
‍

Waarom het belangrijk is:
MTBF is een belangrijke maatstaf voor betrouwbaarheid. Een stijgende MTBF geeft aan dat uw preventieve en onderhoud op basis van de conditie strategieën werken. Een dalende MTBF wijst op een toenemende belasting van bedrijfsmiddelen of voortijdige slijtage van onderdelen — waarschuwingssignalen van een storingsrisico.
‍

Hoe je het kunt volgen in Maximo:
Maak gebruik van storingsgegevens van bedrijfsmiddelen en de geschiedenis van werkorders. Maximo maakt het mogelijk om storingshiërarchieën te configureren om foutgegevens nauwkeuriger vast te leggen en te trendmatig te maken.

2. Gemiddelde reparatietijd (MTTR)

Wat het meet:
De gemiddelde tijd die nodig is om een bedrijfsmiddel te repareren na een storing.
‍

Waarom het belangrijk is:
MTTR weerspiegelt de efficiëntie van uw responsprocessen en de prestaties van technici. Als de MTTR hoog is, kunt u te maken krijgen met langdurige downtime, productiviteitsverlies of dure spoedarbeid. Een verlaging van de MTTR verhoogt de inzetbaarheid en betrouwbaarheid.
‍

Hoe je het kunt volgen in Maximo:
Stel MTTR-doelen in op basis van de kritieke toestand van de activa. Gebruik Maximo's werkorder tijdstempels om de werkelijke reparatieduur vast te leggen.

3. Percentage gepland onderhoud (PMP)

Wat het meet:
De verhouding tussen geplande onderhoudsuren en totale onderhoudsuren (gepland + ongepland).
‍

Formule:
PMP = (geplande onderhoudsuren/totaal aantal onderhoudsuren) × 100
‍

Waarom het belangrijk is:
Een gezond PMP (idealiter meer dan 80%) toont aan dat u proactief bent en niet reactief. Ongepland onderhoud is doorgaans duurder, riskanter en verstorender.
‍

Hoe Maximo helpt:
De werksoorten in Maximo (PM, CM, EM) helpen bij het segmenteren van werkorders en het analyseren van trends in geplande versus reactieve activiteiten.

4. Uptime/beschikbaarheid van bedrijfsmiddelen

Wat het meet:
Het percentage tijd dat een bedrijfsmiddel beschikbaar is en werkt zoals bedoeld.
‍

Formule:
Beschikbaarheid = (uptime/totale tijd) × 100
‍

Waarom het belangrijk is:
Deze KPI is vooral belangrijk voor productiekritieke bedrijfsmiddelen en helpt bij het volgen van de werkelijke impact van onderhoud op de bedrijfsvoering.
‍

Hoe kunt u profiteren van deze gegevens:
De integratie van Maximo met IoT-sensoren kan een realtime bedrijfsstatus bieden voor slimmere tracking.

5. Voltooiingspercentage van werkorders

Wat het meet:
De verhouding tussen voltooide werkorders en geplande werkorders binnen een bepaald tijdsbestek.
‍

Waarom het belangrijk is:
Een laag voltooiingspercentage kan wijzen op beperkte middelen, planningsconflicten of inefficiënties in het proces. Door dit bij te houden, kunnen de arbeidsproductiviteit en de betrouwbaarheid van bedrijfsmiddelen worden verbeterd.
‍

Hoe je het kunt volgen in Maximo:
Genereer rapporten over de voltooiing van werkorders per technicus, bedrijfsmiddel of locatie om knelpunten te identificeren.

6. Achterstand van onderhoudswerkzaamheden

Wat het meet:
Het totale aantal openstaande werkorders, vaak gemeten in arbeidsuren of dagen.
‍

Waarom het belangrijk is:
Sommige achterstanden zijn gezond, maar buitensporige achterstanden duiden op een tekort aan middelen of een ineffectieve planning. Te weinig achterstand kan wijzen op onderbenutte teams of gemiste preventieve taken.
‍

Hoe je het kunt volgen in Maximo:
Houd zowel de op tijd gebaseerde achterstand (bijv. werkdagen) als de werkgerelateerde achterstand (bijvoorbeeld PM versus CM) bij met behulp van Maximo-rapporten en KPI's.

7. Onderhoudskosten als percentage van de vervangingswaarde van bedrijfsmiddelen (ARV)

Wat het meet:
Totale jaarlijkse onderhoudskosten vergeleken met de vervangingskosten van het bedrijfsmiddel.
‍

Formule:
Onderhoudskosten% ARV = (jaarlijkse onderhoudskosten/waarde voor vervanging van bedrijfsmiddelen) × 100
‍

Waarom het belangrijk is:
Een goede maatstaf voor de kosteneffectiviteit van activa. Kosten van meer dan 10-15% van de ARV kunnen er bijvoorbeeld op wijzen dat het activum in aanmerking komt voor vervanging of herontwerp.
‍

Hoe Maximo dit ondersteunt:
Houd gegevens over bedrijfsmiddelen, historische kosten en onderdelen/arbeidsgegevens bij. Aangepaste rapporten kunnen deze berekening voor activagroepen automatiseren.

8. Tarief voor het eerst fixeren (FTFR)

Wat het meet:
Het percentage onderhoudstaken dat tijdens het eerste bezoek van de technicus is opgelost zonder dat er opnieuw moet worden gewerkt.
‍

Waarom het belangrijk is:
Hoge FTFR's betekenen minder terugreizen, minder uitvaltijd en een efficiënter gebruik van de tijd van technici. Lage tarieven kunnen wijzen op hiaten in de opleiding, de beschikbaarheid van reserveonderdelen of diagnostische hulpmiddelen.

Hoe je het kunt volgen in Maximo:
Gebruik vervolgwerkorders of herbewerkingsvlaggen om terugkerende bezoeken te identificeren.

9. Omzetverhouding van de voorraad

Wat het meet:
Hoe vaak de inventaris van reserveonderdelen gedurende een bepaalde periode wordt gebruikt en aangevuld.
‍

Formule:
Voorraadomzet = kosten van gebruikte goederen/gemiddelde voorraadwaarde
‍

Waarom het belangrijk is:
Het is cruciaal om een evenwicht te vinden tussen te veel voorraad (kapitaal vastzetten) en te weinig (met het risico op vertragingen). Het bijhouden van de omzet helpt de inkoop- en opslagkosten te optimaliseren.
‍

Hoe je het kunt volgen in Maximo:
Gebruik rapporten over het gebruik van magazijnen en artikelen om de voorraadniveaus, de frequentie van de vraag en de veroudering te controleren.

10. Naleving van preventieve onderhoudsvoorschriften

Wat het meet:
Het percentage preventieve onderhoudstaken dat op tijd is voltooid.
‍

Waarom het belangrijk is:
Hoge PM-compliance zorgt ervoor dat bedrijfsmiddelen proactief worden onderhouden, waardoor onnodige storingen worden voorkomen. Een lage naleving brengt de volledige levenscyclus van activa in gevaar.
‍

Hoe je het kunt volgen in Maximo:
Gebruik de PM-prognoses en planningsrapporten van Maximo om nalevingstrends per bedrijfsmiddel of locatie te volgen.

‍

Bonustip: KPI's aanpassen per activaklasse en rol

Verschillende sectoren en functies geven prioriteit aan verschillende KPI's:

• Nutsvoorzieningen kan de nadruk leggen op uptime en naleving van de regelgeving.

• Fabricage teams kunnen zich richten op MTTR en productieverlies.

• Voorzieningen managers kunnen zich meer bekommeren om de kosten per vierkante meter of de responstijd van de SLA.
  ‍

Maximo maakt rolgebaseerde dashboards en branchespecifieke configuraties mogelijk via Maximo Application Suite's (MAS) werkcentra en dashboards. Gebruik deze tools om KPI's af te stemmen op wat het belangrijkst is voor je team.

Gebruikmaken van Maximo-tools en -analyses

IBM Maximo biedt krachtige tools om KPI-tracking te visualiseren en te automatiseren:

• Operationele dashboards: Op maat gemaakt voor gebruikersrollen met KPI-diagrammen, waarschuwingen en snelle links.

• KPI-beheerder: Stel drempels, waarschuwingen en historische vergelijkingen in.

• Bedrijfsinformatie (BI) Integraties: voor geavanceerde rapportage met Cognos, Power BI of Maximo Reports.

• Gezondheid: De gezondheidsscorecard verzamelt meerdere gegevenspunten, zoals de geschiedenis van werkorders, meterstanden, storingsgegevens en sensorinvoer, in één gezondheidsbeoordeling op basis van een aandoening. Het helpt bij het prioriteren van onderhoudsactiviteiten, het signaleren van risicovolle activa en het ondersteunen van beslissingen over reparatie of vervanging van een bedrijfsmiddel. Gezondheid is vooral nuttig voor het visualiseren van conditietrends en voor integratie met het algemene Asset Performance Management (APM).
  ‍

En met de AI-gestuurde inzichten van MAS en integratie met IoT en andere APM tools, voorspellend onderhoud en anomaliedetectie worden kernonderdelen van uw KPI-strategie.

Laatste gedachten: houd bij wat waarde toevoegt aan uw team

Focus op KPI's die rechtstreeks van invloed zijn op veiligheid, inzetbaarheid, kosten en prestaties. KPI's moeten de leidraad zijn voor besluitvorming en continue verbetering in een organisatie.

Begin met deze top 10, houd ze consistent in de gaten en gebruik de krachtige tools van Maximo om inzichten om te zetten in actie. Zo stap je over van onderhoudsbeheer naar leiderschap op het gebied van assetprestaties.