Olie- en gasactiviteiten worden uitgevoerd in enkele van de meest veeleisende omgevingen van elke industrie. Activa zijn complex, geografisch verspreid en staan vaak onder streng regelgevend toezicht. Tegelijkertijd is veiligheid niet alleen een prioriteit, maar een vereiste.

In deze omgeving kunnen onderhoud en HSE niet als afzonderlijke functies functioneren.
‍

IBM Maximo-toepassingssuite brengt deze gebieden samen door kernwerkbeheer te combineren met branchespecifieke capaciteiten die zijn ontworpen voor olie en gas. Het resultaat is een meer gestructureerde, geïntegreerde aanpak om activa te onderhouden en tegelijkertijd de veiligheid, risico's en naleving te beheren.

Waarom onderhoud en HSE met elkaar verbonden moeten zijn

In de olie- en gasindustrie brengt elke onderhoudsactiviteit een bepaald risico met zich mee. Of het nu gaat om routine-inspecties of grote reparaties van apparatuur, er zijn veiligheidsimplicaties verbonden aan het werk dat wordt uitgevoerd.
‍

Veel voorkomende uitdagingen zijn onder andere:

• Beheer van risicovolle werkzaamheden in gevaarlijke omgevingen
• Coördinatie van vergunningen, isolaties en veiligheidsprocedures
• Zorgen voor naleving van wettelijke vereisten
• Nauwkeurige gegevens bijhouden voor audits en rapportages
  
  ‍

Wanneer onderhouds- en HSE-processen worden losgekoppeld, vertrouwen organisaties vaak op handmatige coördinatie, wat risico's en inconsistentie met zich meebrengt. Maximo pakt dit aan door te embedden GEBRUIK verwerkt rechtstreeks in onderhoudsworkflows, waarbij ervoor wordt gezorgd dat veiligheidsstappen deel uitmaken van de manier waarop het werk wordt gepland en uitgevoerd.

Maximo oplossing voor de olie- en gasindustrie

Maximo bevat een speciale Oplossing voor de olie- en gasindustrie dat de kernfunctionaliteit uitbreidt met mogelijkheden die specifiek zijn voor upstream-, midstream- en downstreamactiviteiten.
‍

Deze oplossing verbetert standaard Maximo-toepassingen zoals Work Order Tracking en Assets met extra functies voor:

• Hiërarchie van activa en locatietracering afgestemd op olie- en gasactiviteiten
• Branchespecifieke classificaties en kenmerken
• Geïntegreerde HSE-processen en -workflows
• Ondersteuning voor inspecties, incidenten en het volgen van regelgeving
  ‍
  ‍

Deze uitbreidingen zijn ontworpen om weer te geven hoe olie- en gasorganisaties in werkelijkheid werken, in plaats van generieke processen naar complexe omgevingen te dwingen.

Onderhoudsbeheer in olie en gas

De kern van Maximo is werkbeheer, maar in de olie- en gasindustrie gaat dit verder dan de standaard verwerking van werkorders.
‍

Maximo ondersteunt de volledige levenscyclus van het onderhoud, waaronder:

• Identificatie van het werk en aanmaken van aanvragen
• Planning, planning en toewijzing van middelen
• Integratie van vergunningen en veiligheid
• Uitvoering en vastlegging van veldgegevens
• Afronding, documentatie en rapportage
  
  ‍

Wat dit bij olie en gas anders maakt, is de mate van controle en traceerbaarheid die vereist is.
‍

Onderhoudsactiviteiten moeten bijvoorbeeld vaak gekoppeld worden aan:

• Specifieke apparatuur of proceseenheden
• Schema's voor uitschakeling of doorlooptijd
• Veiligheidsprocedures en isolaties
• Documentatie over regelgeving
  ‍
  ‍

Maximo biedt de structuur om deze afhankelijkheden in één systeem te beheren.

HSE-toepassingen in Maximo

Maximo's HSE-mogelijkheden zijn gebouwd om naast onderhoudsactiviteiten ook gezondheids-, veiligheids- en milieuprocessen te ondersteunen.
‍

Met deze toepassingen kunnen organisaties het volgende beheren:

• Rapportage van incidenten en bijna-ongevallen
• Identificatie en risicobeoordeling van gevaren
• Veiligheidsobservaties en corrigerende maatregelen
• Tracering en naleving van milieuvoorschriften
  
  ‍

In plaats van deze processen in afzonderlijke systemen te beheren, koppelt Maximo ze rechtstreeks aan activa en werkorders. Dit zorgt voor een completer beeld van de activiteiten, waarbij veiligheidsgegevens en onderhoudsgegevens deel uitmaken van hetzelfde systeem.

Vergunning om te werken en veiligheidsintegratie

Een van de meest kritieke gebieden bij olie- en gasactiviteiten is vergunning om te werken. Maximo ondersteunt vergunningsbeheer door vergunningen rechtstreeks aan werkorders te koppelen en ervoor te zorgen dat de vereiste goedkeuringen en veiligheidsstappen zijn voltooid voordat de werkzaamheden beginnen.
‍

Dit omvat:

• Vergunningsvereisten definiëren op basis van het soort werk
• Routering van vergunningen via goedkeuringsworkflows
• Controleren of aan de veiligheidsvoorwaarden is voldaan
• Vergunningen koppelen aan specifieke taken en middelen
  
  ‍

Door vergunningen in te bedden in het werkbeheerproces helpt Maximo het risico op ongeoorloofd of onveilig werk te verminderen.

Isolatiebeheer en controle van het werk

Isolatiebeheer is een ander belangrijk onderdeel van veilige uitvoering van onderhoud. In olie- en gasomgevingen moet apparatuur vaak worden geïsoleerd van energiebronnen voordat het werk kan beginnen. Dit proces moet zorgvuldig worden gepland en geverifieerd.
‍

Maximo ondersteunt dit door middel van gestructureerde workflows die:

• Definieer isolatiepunten en -procedures
• Lockout- en tagout-activiteiten volgen
• Zorg ervoor dat de verificatiestappen zijn voltooid
• Houd een register bij van isolaties voor naleving
  ‍
  ‍

Dit niveau van controle helpt ervoor te zorgen dat de veiligheidsprocedures bij alle werkzaamheden consequent worden gevolgd.

Inspecties en naleving van regelgeving

Olie en gas organisaties zijn onderworpen aan strenge inspectie- en nalevingsvereisten. Maximo ondersteunt inspectiemanagement door organisaties in staat te stellen om:

• Definieer inspectieformulieren en checklists
• Plan terugkerende inspecties
• Inspectieresultaten in het veld vastleggen
• Bevindingen koppelen aan corrigerende werkorders
  ‍
  ‍

Inspectiegegevens worden rechtstreeks gekoppeld aan bedrijfsmiddelen en locaties, waardoor het eenvoudiger wordt om aan te tonen dat aan de voorschriften wordt voldaan en de toestand van de bedrijfsmiddelen in de loop van de tijd kan worden gevolgd. Dit is vooral belangrijk voor audits, waarbij organisaties duidelijke en nauwkeurige gegevens moeten verstrekken.

Incidentbeheer en analyse van de hoofdoorzaken

Maximo biedt ook gestructureerde ondersteuning voor incidentmanagement.
‍

Wanneer zich een incident voordoet, kunnen organisaties:

• Leg het evenement vast met een gedetailleerde classificatie
• Koppel het aan bedrijfsmiddelen, locaties of werkorders
• Onderzoeken en analyses van de hoofdoorzaken uitvoeren
• Corrigerende en preventieve maatregelen volgen
  ‍
  ‍

Dit zorgt voor een gesloten proces waarbij incidenten leiden tot verbeteringen in plaats van alleen tot documentatie. Na verloop van tijd helpt dit om herhaalde incidenten te verminderen en de algemene veiligheidsprestaties te verbeteren.

Onderhouds- en HSE-gegevens koppelen

Een van de grootste voordelen van het gebruik van Maximo in olie en gas is de mogelijkheid om onderhouds- en HSE-gegevens met elkaar te verbinden.
‍

Bijvoorbeeld:

• Werkorders kunnen gekoppeld worden aan incidenten of gevaren
• Inspectiebevindingen kunnen aanleiding geven tot onderhoudsactiviteiten
• Foutgegevens kunnen samen met veiligheidsgebeurtenissen worden geanalyseerd
  ‍
  ‍

Dankzij deze integratie kunnen organisaties verder gaan dan geïsoleerde datapunten en begrijpen hoe onderhoud en veiligheid op elkaar inwerken. Het ondersteunt ook beter geïnformeerde besluitvorming bij alle activiteiten.

Hoe u onderhouds- en HSE-gegevens kunt analyseren en gebruiken in Maximo

Het vastleggen van onderhouds- en HSE-gegevens in Maximo is slechts een deel van de waarde. Het echte voordeel komt voort uit de manier waarop die gegevens worden geanalyseerd en gebruikt om de activiteiten te verbeteren. Omdat Maximo werkorders, vergunningen, incidenten, inspecties en activa met elkaar verbindt, creëert het een gestructureerde dataset die over meerdere dimensies kan worden geanalyseerd. Hierdoor kunnen organisaties verder gaan dan het volgen van activiteiten en beginnen met het identificeren van patronen.

Identificatie van soorten werk met een hoog risico

Door werkorders naast vergunningtypes en veiligheidsclassificaties te analyseren, kunnen organisaties bepalen welke soorten werk consequent meer controle vereisen. Dit helpt bij het prioriteren van planning, training en toezicht voor activiteiten die het meeste risico met zich meebrengen.

Incidenten koppelen aan onderhoudsactiviteiten

Incidenten en bijna-ongevallen kunnen rechtstreeks worden gekoppeld aan werkorders en bedrijfsmiddelen. Dit maakt het mogelijk om vragen te beantwoorden zoals:

• Doen zich incidenten voor tijdens specifieke soorten onderhoudswerkzaamheden
• Gaan bepaalde bedrijfsmiddelen of locaties gepaard met een hoger veiligheidsrisico
• Zijn er patronen die verband houden met aannemers, bemanningen of werkomstandigheden
  ‍
  ‍

Dit niveau van zichtbaarheid ondersteunt een effectievere analyse van de hoofdoorzaken.

Evaluatie van de effectiviteit van vergunningen en isolatie

Vergunnings- en isolatiegegevens kunnen samen met de gegevens over de uitvoering van het werk worden bekeken. Bijvoorbeeld:

• Worden vergunningen consequent toegepast op de juiste soorten werk
• Worden de isolatieprocedures gevolgd en gedocumenteerd
• Zijn er vertragingen of problemen in verband met goedkeuringen van vergunningen
  ‍
  ‍

Dit helpt de controle over werkprocessen te verfijnen en de consistentie te verbeteren.

Opvolgen van inspectiebevindingen en corrigerende maatregelen

Inspectieresultaten kunnen rechtstreeks worden gekoppeld aan vervolgwerkorders. Dit stelt organisaties in staat om:

• Meet hoe snel problemen worden opgelost
• Identificeer terugkerende inspectiebevindingen
• Evalueer of corrigerende maatregelen effectief zijn
  ‍
  ‍

Na verloop van tijd helpt dit om terugkerende problemen te verminderen en de nalevingsprestaties te verbeteren.

Praktische gebruikssituatie: minder herhaalde veiligheidsincidenten tijdens onderhoud

Denk aan een olie- en gasbedrijf op zee waarbij herhaaldelijk veiligheidsincidenten optreden tijdens routinematig onderhoud. Op hoog niveau ziet de organisatie incidentmeldingen, maar de hoofdoorzaak is niet meteen duidelijk.
‍

Met Maximo kunnen ze analyseren:

• Werkorders in verband met incidenten
• Vergunningstypen die aan deze werkorders zijn gekoppeld
• Assets en locaties waar zich incidenten voordoen
• Inspectie- en gevarendossiers die verband houden met dezelfde activiteiten
  ‍
  ‍

Dit onthult een patroon. Een aanzienlijk aantal incidenten houdt verband met een specifiek type onderhoudstaak die onder vergelijkbare omstandigheden wordt uitgevoerd, met consistente hiaten in de vergunningsdocumentatie en de verificatie van de isolatie.
‍

Met dit inzicht kan de organisatie gericht actie ondernemen:

• Vergunningsvereisten voor dat werktype bijwerken
• Versterk de isolatieprocedures
• Introduceer aanvullende validatiestappen vóór de uitvoering
• Zorg voor gerichte training voor bemanningen die het werk uitvoeren
  ‍

In plaats van te reageren op individuele incidenten, pakt de organisatie het onderliggende probleem aan. In Maximo is dit type analyse mogelijk omdat belangrijke objecten met elkaar verbonden zijn tussen onderhouds- en HSE-workflows. Op hoog niveau:
‍

WERKORDER - Slaat de onderhoudsactiviteit op, inclusief classificatie van bedrijfsmiddelen, locatie en storingen (probleem, oorzaak, oplossing)‍

FAILURE Codes (FAILURELIST/gerelateerde tabellen) - Definieer de gestructureerde hiërarchie die wordt gebruikt om fouten te classificeren‍

ASSET en LOCATIE - Context bieden voor waar storingen en werkzaamheden plaatsvinden

VERGUNNING en gerelateerde dossiers - Koppel de controle van werkprocessen rechtstreeks aan werkorders

INCIDENT-/VEILIGHEIDSdossiers - Leg gebeurtenissen, gevaren en onderzoeken vast die verband houden met activa of werkzaamheden

RESULTATEN VAN DE INSPECTIE - Leg de toestand en bevindingen vast die kunnen leiden tot vervolgwerk

‍

Omdat deze records gekoppeld zijn via gedeelde velden, zoals verwijzingen naar activa, locaties en werkorders, stelt Maximo organisaties in staat om:

• Faaltrends analyseren per bedrijfsmiddel of systeem
• Incidenten in verband brengen met specifieke onderhoudsactiviteiten
• Evalueer of voor bepaalde soorten storingen consequent vergunningen of isolaties vereist zijn
• Houd bij of corrigerende maatregelen zowel de frequentie van storingen als het veiligheidsrisico verminderen
  ‍
  ‍

Dankzij deze structuur kunnen onderhouds-, HSE- en betrouwbaarheidsgegevens samen worden geanalyseerd in plaats van afzonderlijk.

Hoe deze gegevens worden gebruikt voor rapportage en analyse

Zodra de classificatiegegevens voor onderhoud, HSE en storingen zijn gestructureerd in Maximo, is de volgende stap om deze zichtbaar en bruikbaar te maken. Dit gebeurt meestal via KPI's van het Startcentrum, rapportagetools zoals Cognos en dataplatforms zoals Naviam DataStudio.

Startcentrum en KPI's

Binnen Maximo biedt het Start Center een realtime overzicht van operationele gegevens via KPI's en resultatensets.

Organisaties configureren gewoonlijk KPI's om het volgende bij te houden:

• Aantal werkorders per storingstype
• Open incidenten per bedrijfsmiddel of locatie
• Werkopdrachten met een hoog risico waarvoor vergunningen vereist zijn
• Herhaalde fouten binnen een bepaalde periode
  ‍

Met deze KPI's kunnen gebruikers snel trends identificeren zonder volledige rapporten uit te voeren, waardoor het een dagelijks operationeel hulpmiddel is in plaats van alleen een dashboard. Een piek in werkorders met dezelfde probleemcode kan bijvoorbeeld wijzen op een nieuw betrouwbaarheidsprobleem. Resultatensets kunnen ook worden geconfigureerd om het volgende weer te geven:

• Recente incidenten die verband houden met specifieke activa
• Werkopdrachten zonder foutclassificatie
• Achterstallige corrigerende maatregelen naar aanleiding van inspecties of veiligheidsgebeurtenissen

Cognos en standaardrapportage

Voor een diepere analyse gebruiken veel organisaties Cognos of ingebouwde Maximo-rapporten om onderhouds- en HSE-gegevens te combineren. Typische rapporten zijn onder meer:

• Faaltrends per beleggingscategorie, systeem of locatie
• Frequentie van incidenten gekoppeld aan onderhoudsactiviteiten
• Werkopdrachten per vergunningtype of risicoclassificatie
• Analyse van de hoofdoorzaak met behulp van probleem- en oorzakencodes
  ‍

Met deze rapporten kunnen teams meer doen dan individuele records en de prestaties in de loop van de tijd analyseren. Door bijvoorbeeld foutcodes te combineren met incidentgegevens kan worden vastgesteld of bepaalde soorten storingen consequent tot veiligheidsgebeurtenissen leiden.

Naviam DataStudio

Voor organisaties die verder willen gaan, biedt Naviam DataStudio een flexibelere manier om Maximo-gegevens te analyseren en te visualiseren. Met DataStudio kunnen teams:

• Combineer gegevens van werkorders, incidenten, inspecties en bedrijfsmiddelen
• Stel aangepaste dashboards samen die zijn afgestemd op specifieke rollen of sites
• Houd betrouwbaarheids- en veiligheidsstatistieken bij in één overzicht
• Identificeer patronen in grote datasets die moeilijk te zien zijn in standaardrapporten
  ‍

Dit is vooral handig in olie- en gasomgevingen, waar activiteiten zich uitstrekken over meerdere locaties en soorten activa. Een DataStudio-dashboard kan bijvoorbeeld het volgende weergeven:

• Foutfrequentie per activatype naast het aantal incidenten
• Correlatie tussen inspectiebevindingen en corrigerende werkzaamheden
• Activa met een hoog risico op basis van zowel storingsgeschiedenis als veiligheidsgebeurtenissen

‍

Onderhouds-, HSE- en betrouwbaarheidsstrategieën worden vaak als afzonderlijke processen beheerd. Maximo brengt ze samen.

Foutclassificatie biedt structuur aan onderhoudsgegevens. HSE-toepassingen bieden context rond risico's. Betrouwbaarheidsstrategieën zetten die gecombineerde gegevens om in actie. Wanneer deze elementen op elkaar zijn afgestemd, krijgen organisaties een beter inzicht in hoe bedrijfsmiddelen falen, hoe het werk wordt uitgevoerd en waar verbeteringen nodig zijn. Dat is waar Maximo de meeste waarde levert.