De wetenschap van voorraadbeheer is gebaseerd op goede, nauwkeurige gegevens en een consistent proces om ervoor te zorgen dat u de inventaris van uw organisatie optimaliseert.

Als een van deze scenario's op u van toepassing is, overweeg dan om te investeren in het optimaliseren van uw voorraad:

• Hoogwaardig, langzaam bewegend item zonder indicatie van bedrijfskriticiteit
• Regelmatige voorraadtekorten, wat leidt tot buitensporige vertragingen in de productie.
• Items die informatie missen in het CMMS, waardoor planners en technici tijd hebben verspild met het zoeken naar een item.
• De totale kosten van voorraadbeheer voor de organisatie zijn hoog.
• De kosten voor het verzenden van artikelen die niet op voorraad zijn, zijn buitengewoon hoog.

Voorbeelden uit mijn ervaring zijn onder andere:

Britse fabriek - Veel verschillende modellen analoge kaartrecorders zijn in de loop van de tijd vervangen, maar de papieren kaarten in de opslagruimte vulden een deel van de opslagruimte en ze hadden samen met de recorders verkocht kunnen worden.

Als onderhoudsmanager in een Australische fabriek ontdekte ik dat de winkelruimte een kleine tussenverdieping boven de werkplaats was. Veel van de spullen op de tussenverdieping lijken te zijn gekocht toen de machines werden gekocht en waren bedekt met stof.

In een grotere organisatie met een volledig bemande winkel die veel componenten beheert voor zowel de exploitatie als het onderhoud. Het voorraadbeheerteam zou routinematig elk item weggooien dat gedurende een periode van twee jaar niet was verplaatst. In één geval werd een kostbaar item weggegooid en vier weken later bleek dat Maintenance er een nodig had voor een grote onderhoudsbeurt.

Persoonlijk gezien heb ik mijn auto 3 dagen van de weg gehad sinds een belangrijk onderdeel vanuit Sydney naar mijn reparateur moest worden verzonden.

Ik twijfel er niet aan dat velen van jullie soortgelijke ervaringen zullen hebben en enkele stappen zullen hebben ondernomen om de situatie in jullie organisatie recht te zetten.

‍

Een uitgebreide analyse en beoordeling vergt veel tijd van mensen om ervoor te zorgen dat de inventaris is geoptimaliseerd voor uw bedrijfsdoelstellingen.

De geoptimaliseerde inventaris kan worden samengevat als:

Het strategisch beheer en de controle van voorraadniveaus die voldoen aan de doelstellingen van maximale efficiëntie, minimale risico's en het vermijden van verspillende overschotten.

In een MRO-organisatie suggereert deze samenvatting dat deze doelstellingen kunnen worden gezien als:

• Ongeplande downtime van bedrijfsmiddelen tot een minimum beperkt
• Efficiënte planning van alle onderhouds- en inspectiewerkzaamheden
• Hogere werktijd voor technici omdat de materialen gepland en voorhanden zijn.
• Efficiënte inkoopprocessen voor de herbevoorrading van winkels op basis van de vraag.

Is Inventory Optimization iets dat geïmplementeerd moet worden in uw organisatie en waar moet u beginnen?

Om je te concentreren op quick wins, bekijk enkele inventarisgerelateerde gegevens in kerngebieden van het bedrijf:

• Hebt u een voorraadbeheerbeleid of -proces en is dit actueel?
• Zijn de stamgegevens van uw item en de bijbehorende gegevens compleet?
• Worden artikelen geregistreerd in gerelateerde magazijnen en zijn de inventarisgegevens die nodig zijn voor optimalisatie ingevuld?
• Zijn items opgenomen in de lijst met reserveonderdelen voor bedrijfsmiddelen en de sjablonen voor het Job Plan, wat leidt tot vraaggestuurd itembeheer?
• Hoe vaak worden er jaarlijks kleine hoeveelheden van hetzelfde artikel gekocht?
• Hoe vaak worden inkooporders versneld om aan een dringende behoefte te voldoen?
• Kwantificeert u de tijd die technici verspillen aan het zoeken naar onderdelen?
• Is er voldoende vraag om de kosten van levensonderhoud aan te pakken met dit soort scenario's?

Om deze tekorten aan gegevens en processen aan te pakken, is een investering in tijd nodig om resultaten te boeken, aangezien er zoveel mogelijke gebieden zijn die moeten worden aangepakt.

Een snelle reactie om urgente problemen met een hoge prioriteit op te lossen kan de volgende stappen omvatten:

1. Identificeer de tekortkomingen in uw stamgegevens, de itemmaster- en inventarisrecords.
2. Zorg ervoor dat de routinematige vraag naar materialen wordt toegevoegd aan alle geprogrammeerde werkplannen.
   1. Van hieruit kunnen prognosetools in het CMMS het jaarlijkse (of langere) vraagprofiel voor deze items benadrukken.
   2. Ze kunnen ook problemen identificeren met de bestaande waarden voor het herordeningspunt (ROP) en de economische hoeveelheid (EOQ).
3. Evalueer de aankoopgeschiedenis om de levertijden en de kostengeschiedenis van leveranciers te identificeren.
4. Als de items gegroepeerd zijn, selecteer dan de groep die het meeste baat zou hebben bij optimalisatie en gebruik deze om het programma te testen.

Dit zijn enkele van de vele manieren om uw reis naar het optimaliseren van de voorraad te beginnen. Er zijn veel andere tactieken die kunnen worden toegepast om voorraadoptimalisatie te integreren in de kernbedrijfspraktijken.